基于QFD的装备研制可靠性工作项目风险模糊综合评估

利用质量功能展开技术,建立了装备研制过程中可靠性工作项目的风险因素递阶层次模型,实现了风险因素权重的排序,在此基础上对项目风险进行模糊综合评估。结合实际型号工程研制阶段的FMECA工作项目进行实证研究,给出了详细的评估过程和步骤,结果表明采用这种定性与定量相结合的方法,很好地解决了可靠性工作项目风险复杂性和相关性问题。     

流式媒体视频技术及其在协同产品开发平台中的应用方案

本文首先介绍了流式媒体的概念及特点，在此基础上提出了开发适合企业间进行协同产品开发的协同平台的关键技术－多点实时视频技术，并对它进行了详细的论述，最后提出了具体实现方案并在作者研发的原型系统中得到实现验证。     

基于制造成熟度的武器装备研制项目制造风险评估

制造风险是否得到有效控制是影响武器装备研制项目成功与否的关键因素,针对武器装备研制项目制造风险评估方法研究的不足,提出了基于制造成熟度与模糊层析分析方法的制造风险评估方法。在剖析美军采办制造成熟度概念的基础上,明确了制造风险内涵与评估流程;基于制造成熟度评估模型,建立了制造风险评估指标体系;基于模糊层析分析方法,建立起了制造风险的量化评估方法;最后,通过某导弹装备研制项目制造风险评估实例,初步验证了所提方法的正确性与有效性。     

产品设计质量数据与管理模型研究

针对产品设计阶段有效管理质量数据的迫切需求,提出了基于质量特性的产品设计质量数据管理模型。依据产品设计过程确立了产品设计质量特性与数据的定义,在分析产品设计质量保证过程和产品质量特性多维性及演化性特点的基础上,给出了产品设计质量数据与产品质量特性的映射关系和视图,分析了产品设计质量数据的结构、特点及管理需求,提出了基于质量特性的满足产品数据管理和流程管理规范的产品设计质量数据管理模型。通过开发现代产品设计质量保证与数据管理平台原型系统和典型机械产品研制过程的质量数据管理应用,验证了该模型的正确性。     

产品设计质量控制工具与PDM信息集成研究

产品设计质量控制工具与PDM系统的信息集成已经成为企业CIMS实施中的新课题。为了在产品设计开发阶段实现不同粒度的质量控制信息的在线浏览、圈阅和共享流动等操作，有效地支持产品设计阶段质量控制，基于图像文件接口和XML数据接口提出一种产品设计质量控制工具与PDM信息集成框架，并在已有质量工具的基础之上，采用Windows位图编程技术实现了图像文件接口，最后给出该接口集成示例。     

面向健康保障的制造系统预测性维修决策模型

为实现制造系统稳定完成生产任务并输出高质量产品的目标,提出一种面向健康保障的制造系统预测性维修决策方法。针对制造系统的动态构成,从任务执行状态、设备性能状态以及产品质量状态3方面综合描述了其运行过程;建立了一种综合考虑设备性能多态性与任务要求多变性的时序动态任务可靠性预测模型,并提出了质量偏差指标量化方法以实现产品质量的矢量表达;以任务可靠性为决策变量,引入输出产品质量控制,以任务周期生产总费用最小为目标进行了维修策略优化。以某发动机缸盖制造系统为例开展了方法验证,结果表明,应用该决策方法比传统预测性维修与等周期预防性维修分别节约了18.41%和23.67%的生产费用。     

基于现代科学技术三层理论的质量工程技术体系框架研究

针对质量工程在技术研究发展方面缺乏系统的技术框架的现状,在分析质量工程技术的属性、组成及特征的基础上,基于现代科学技术的三层体系框架,提出了包括基础理论、基础技术、应用技术的质量工程技术体系框架,为促进“质量工程”专业的技术研究与发展提供参考.     

做好型号设计质量评价控制武器装备质量源头

型号设计阶段是装备质量形成的源头，质量评价是保证型号研制方案质量的重要手段。根据型号研制阶段设计质量评价新需求，应用现代产品质量理论及方法，阐述了型号设计质量评价的概念、特点、过程、方法体系及软件工具系统，为保证装备方案质量提供切实可行的技术途径，使装备质量持续改进成为可能。     

图形类质量控制工具图像集成接口设计与开发

为了实现图形质量控制信息的在线浏览和圈阅,提出通过图像文件集成接口来实现图形类质量控制工具与产品数据管理（PDM）系统的信息集成,并在已有图形质量控制工具的基础之上,采用Windows DIB技术,利用Visual C++工具开发出质量控制工具BMP和JPG文件输出图像接口,最后给出集成示例。     

产品生产过程能力综合评价模型研究

过程能力指数是一种广泛应用的产品质量评价工具,现有的过程能力评价方法只针对加工过程,对于生产全过程的能力综合评价缺乏应有的方法.本文提出了一种充分利用生产各阶段检验数据的产品生产过程能力综合评价模型.该模型将加工过程的能力评价方法扩展到人厂检验、装配过程和出厂检验,提出了生产过程能力评价指标体系,并采用层次分析法确定各自权重,通过加权求和得出生产过程能力总指数.最后通过一个实例验证了该评价模型可以客观量化生产过程的总体能力,该模型对于监控和改进生产过程能力有重要意义.