薄壁半球形曲面零件爆炸成形工艺研究

对薄壁半球形件的特种成形工艺进行了研究,介绍了爆炸成形的基本原理、壳体结构设计原则及腾工艺参数。结果表明：采用无模爆炸成形技术是加工此类零件有效方法,民形效果好,尺寸精度高、加工过程简便等特点,为类似球面体零件加工开辟了一条简便有效的新途径。     

相接球形压力容器无模爆炸成形技术

1　引言球形壳体作为一种理想的压力容器 ,是由于它在应力方面可达到最低值 ,在容积方面以最小的表面积得到最大容积 ,在成本方面也因具有最轻的材料重量而成本最低。当单个球壳不能满足使用要求时 ,可以应用多个相接球壳的组合结构来满足使用要求和所需容积。目前 ,这种结构形式的容器已广泛应用于高压气体和液体的储存容器、液体和气体的储压器中。尤其相接球壳在结构上具有能够承受很高的内外压力和重量轻的特殊优势 ,已成为沉钟、海底沉箱及深水潜艇的主要结构[1] 。传统的球壳制造工艺需要专用模具和大型压力设备 ,并且加工成本高、品…     

金属薄壁球壳整体无模爆炸成形技术

薄板球面体成形一直是板料盛开有工艺中的难点,本文对薄壁球壳的制造提出了一种整体高能成形的新技术。通过应用这项无模爆炸成形技术,成功地制造出薄壁球壳,并通过大量工程实践验证了整体结构设计原则和炸药量理论计算公式,揭示了这一新技术在工业球罐制造中的广阔应用前景。     

双金属球罐整体无模爆炸成形

１　前言有腐蚀介质球罐采用单层不锈钢制造时,因耗用大量昂贵不锈钢板,不但制造成本高,同时在大尺寸球瓣冷压成形时还要受到模具及压力设备能力的限制,因而制造十分困难。内蒙古工业大学采用薄壁不锈钢板为内衬,外层为厚壁廉价的低合金钢板,通过整体无模爆炸成形制造５台５５ｍ３双金属球罐,并已通过验收投入正常使用。该项技术因省工省料省时而使制造成本降低４０％以上,故为中小型耐蚀球罐制造开辟了一条简便易行新途径。　　２　整体成形原理在一外接球半径为Ｒ,厚度为δ＝δ１＋δ２的多节锥台双金属壳体内注满水,当在中心处…