大型精密卧式加工中心的研制

阐述了一种大型精密卧式加工中心的研制过程,包括机床总体布局、主要技术参数、主要部件设计以及整机结构分析与设计计算。大型精密卧式加工中心的研制成功,有效地解决了目前大型零件机械加工精度低的技术难题。     

发动机缸盖加工关键工艺研究

汽车机缸盖是发动机上的关键部件之一,其加工精度的好坏将直接影响发动机的整体性能.提高气门座圈和导管孔的加工精度不但能延长发动机的使用寿命,而且能够降低发动机的油耗.针对发动机缸盖上关键特征气门座圈和导管孔的加工,对发动机缸盖气门座圈和导管孔加工工艺的发展、加工过程中常用的加工刀具、加工过程中常用的冷却方式、切削参数的选择和主轴的刚性对特征加工精度影响这五个主要因素进行了研究和分析,并给出了提高气门座圈和导管孔的加工精度的建议.     

一种应用于大型卧式加工中心的交换工作台站系统

文中介绍了一种应用于大型卧式加工中心的平移式交换台站系统。该系统采用双交换工作台站方式,每一个交换站由交换站滑板和交换站基座两部分组成。利用连接减速机的液压马达驱动齿轮轴,再通过两齿轮轴上滚子链的运动实现工作台的往复运动。     

超高速铣削加工中心的研制

介绍超高速铣削加工中心的具体研发过程,详细阐述了机床总体布局,有限元静、动力学分析,动态性能试验验证等关键环节所采取的技术措施,使研制的超高速铣床产品具有高的技术水平和竞争能力。切削加工实践表明：该机床具有超高速铣削能力,并能达到“以铣代磨”的加工效果。     

平台化开发技术在卧式五轴加工中心产品设计中的应用

提出了国产卧式五轴加工中心平台化的设计理念.通过实施过程的基础件通用模块化、功能部件接口标准化、功能附件标准化、通用化等设计理念,定义了全平台化系列产品的总体设计方案.并对与总体概念实施相关的具体支撑技术做了详细分解,用于指导全平台产品的开发设计.     

如何在装配过程中提高大型高速精密卧床的精度

本文总结了在装备调试环节提高大型高速精密卧式机床精度的几点措施,可增强机床的整机刚度,提高机床精度的稳定性。在装配过程当中,一要提高基础大件间的接触刚度,来提高机床精度,二要提高大型床身与地脚、地基等基础系统间的接触刚度,来提高和稳定机床的精度。     

大型精密数控转台关键技术分析与应用

简要介绍了一种大型精密数控转台的主要结构特点,大型精密数控转台承重高达25t,可以实现连续回转、任意角度定位,分度精度高,可保证调头镗孔的同轴度。在开发过程中突破了精密传动和静压支撑两项关键技术,解决了传统数控转台定位精度和承载能力不高的技术难题。详细分析和论述了开发过程中突破的精密传动和静压支撑两项关键技术,解决了传统数控转台定位精度和承载能力不高的技术难题。     

一种直线电机驱动的超高速五轴立式铣床的设计

随着我国航空、航天和模具等行业的不断发展和进步,其对机床加工速度和精度的要求也越来越高,而采购国外高速高精机床,价格昂贵并且还时常受到进口限制,由此可见开发具有自主知识产权的高速高精机床已迫在眉睫。介绍了一种直线电机驱动的超高速五轴立式铣床的结构、主要技术参数,详细介绍了机床主要部件的结构和特点。     

一种精密卧式加工中心振动性能实验分析

机床的振动特性是影响整机精度的重要因素,并最终决定机床的加工性能和零件的加工质量,同时也是衡量机床品质的一个重要指标。基于这一重要性,针对某精密卧式加工中心样机采用先进的仪器设备和实验手段进行了模态试验,测得各阶固有频率、阻尼比和振形等模态参数,通过各阶振形的动画显示使设计人员对机床振动时各部件的振动情况有直观的了解,便于找出其中的薄弱环节,对机床主要部件的动态特性有更全面的掌握。该机床整体结构和重大专项精密卧式加工中心结构类似,所以该试验结果对后续的重大专项机床设计具有重要指导意义。     

高速卧式五轴加工中心主机结构的选型设计

通过对卧式加工中心结构的分析,总结了高速卧式五轴加工中心的主机结构选型设计时的方法,提出了结构设计的思路,并结合设计参数对主机结构影响较大的功能模块的设计方案进行了论证,从而提出了高速卧式五轴加工中心主机结构的最终方案。