电火花加工阵列穿丝孔的试验研究

预制穿丝孔的加工精度、加工质量,对电火花线切割加工阵列结构零件的加工精度、加工质量起决定性的作用。详细阐述了电火花小孔加工试验系统的组成和工作原理,针对电火花加工阵列穿丝孔的加工特点,设计了五个试验方案,经过对大量试验结果的分析和比较,获得了试验系统的最优工作参数,明确了最优试验方案,制定出了电火花加工阵列穿丝孔的工艺流程。结果表明,试验在保证加工孔入口直径、出口直径、垂直度、入口位置与出口位置一致性的基础上,减少了电极更换次数,节省了辅助时间,提高了加工效率。     

基于CPLD的绝缘陶瓷往复走丝电火花线切割加工间隙放电状态检测研究

通过在自行研制的往复走丝电火花线切割机床上应用辅助电极法,对绝缘陶瓷往复走丝电火花线切割加工间隙放电状态检测进行了研究.利用设计的间隙状态检测系统,在不同的设定电流脉宽和进给速度下进行了加工试验.试验结果表明,状态检测系统能对每个脉冲的放电状态进行区分,同时由于长脉宽放电的存在,使设定电流脉宽对加工影响不显著,且在一定...     

基于CPLD的钛合金电火花加工脉冲电源的研究

设计一种以CPLD作为脉冲发生器的电火花加工脉冲电源.利用CPLD产生两种模式脉冲波形,即等电流脉宽模式和等电压脉宽模式,设计了脉冲发生单元和功率转换电路,并用该脉冲电源对钛合金进行加工试验.通过对比两种脉冲模式加工钛合金的效率,发现等电流脉宽模式加工钛合金效率较高.     

电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究

针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工.