薄板空心无底零件成形工艺的确定

主要介绍了薄板空心无底零件冲压成形工艺的确定方法及该方法在工程实践中的运用。     

锻件缺陷诊断专家系统的研究

本文针对现场存在的锻件缺陷问题 ,研究开发了可用于对锻件缺陷进行诊断的专家系统     

紫铜板材连续剪切变形技术

介绍了板材连续剪切变形方法的基本原理及特点。以380℃×40min退火态的T2紫铜板材为研究对象, 板材按C路径6道次的连续剪切变形后,经分析表明:连续剪切变形后的板材的显微组织明显得到细化,并且呈现出剪切流线形态;变形后的板材的抗拉强度由退火态的210MPa提高到330MPa;硬度从65HV1提高到120HV1。     

上心盘锻造成形过程的有限元模拟

通过上心盘成形过程的有限元模拟，对其速度场、等效应变、等效应力进行了分析，为上心盘锻造成形的可行性提供了理论依据，并对模具设计具有指导意义。     

板材连续剪切变形实验的模具设计

介绍了板材连续剪切变形法的模具设计。利用该模具,可以在实验室制备具有超细晶粒度的板状材料。使用该方法可以制备出5A02铝合金板材等,经过实验分析,所获得超细晶板材的许多力学性能指标均得到了提高,如5A02的屈服强度从180MPa提高到300MPa．     

ECAP法对H62黄铜的晶粒细化研究

通过ECAP（equal channel angular pressing）法对H62黄铜进行了研究.黄铜试样经过ECAP挤压后,在模具通道的转角处发生了剧烈塑性变形,使晶粒不断细化.对挤压后的试样进行显微组织观察、硬度测试、力学性能测试,结果表明ECAP法对H62黄铜的晶粒细化,硬度,强度的提高有显著的作用.     

U75V钢流动应力的试验研究

针对U75V钢,利用Gleeble-1500热模拟试验机对其在不同温度和应变速率下的流动应力进行试验研究.通过实测数据,分析变形温度、变形速率和变形程度与流动应力之间的关系,确定了U75V钢流动应力的数学模型.对其数学模型进行回归,将理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性,可以做为工艺计算和数值模拟的依据.     

C2S2法中剪切应变的理论分析及其数值模拟

板材连续剪切变形技术（Continuous Confined Strip Shearing）以下简称C2S2是实现材料纯剪切变形的有效方法。介绍了C2S2的基本原理,对其所产生的剪切应变进行了计算和理论分析,并采用MAFAP4．0软件对其成形过程进行了模拟。模拟结果表明,通道转角Ф、外弧角ψ等因素对材料的变形量有不同程度的影响。     

C/S模式下三维参数化冲模标准件库的建立

阐述了基于特征和约束的参数化驱动技术建立图形库的方法，并对采用此方法在MDT3．0环境下开发的、基于C／S模式的三维冲模标准零件库系统的结构和开发过程作了介绍，给出了相应的实例。