基于Deform-3D的叶片转接R的研究分析

针对汽轮机叶片倒圆处曲面造型困难,叶身与叶根连接处转接R的设计难度大、几何精度要求高等问题,以叶片锻件为研究对象,通过滚动球模型进行叶片过渡圆角的设计,并构建基于Deform的叶片模锻有限元模型。应用数值模拟技术对叶片过渡圆角进行叶片锻造成型过程分析,得到叶片转接R处应力应变的模拟结果,比较不同叶片转接R条件下最大成型应力、锻造载荷、侧向力的变化,及模具受到的影响,对叶片转接R的大小和锻模的设计具有参考价值。     

基于数值模拟的叶片毛坯径向锻造成型分析

基于Simufact.Forming径向锻造模块对某叶片毛坯锻造成形过程进行数值模拟分析,研究了径向锻坯到叶片模锻的成型过程,获得了叶片锻坯在径向锻造过程中等效应变以及锻流线分布规律。深入分析锻坯锻透性,并对径锻成形过程进行理论计算和试验验证。结果表明:适当提高相对压下率能使锻坯变形均匀,采用拉打径向锻造方式能够有效保证锻坯成型的尺寸精度,得到的叶片锻坯模锻充型效果较好,飞边分布均匀,锻坯心部等效应力在锻打时有规律地发生波动,旋转锻打使金属材料沿周向流动,锻流线的扭转角与旋转角相一致,锻坯质量较好,无明显缺陷。     

基于知识的叶片锻造转角设计研究

针对传统叶片锻造转角设计方法的局限性,通过构建基于知识的叶片锻造转角设计的总体框架,并对叶片锻造转角设计的知识来源进行获取(锻造转角确定工艺原则、数值模拟分析数据),并对叶片锻造转角的设计过程创建了新的知识建模。依据知识工程技术和产品设计开发技术,通过集成行业专家的设计经验和知识,对汽轮机叶片锻造转角的设计进行研究,提出了汽轮机叶片锻造转角设计的新方法,增强产品的开发能力,加快设计进程,提高叶片设计效率。