双啮综合测量仪的校验方法

本文较详细地介绍了圆柱齿轮双啮综合测量仪的动态校验方法和实测验证。     

三角花键M_Re(跨棒距)和M_Ri(棒间距)的计算

<正>三角花键我国不再制订标准,被渐开线花键所代替,但目前在生产的机械产品和新引进的机械产品中,仍普遍应用三角花键,种类颇多,其公差等级、公差和配合以及标注方法等尚无统一规定,致使计算M值的方法不统一,大都不够合理.一、三角花键尺寸参数名称与代号如图所示,齿数为Z,理论大径为D_e,理论小径为D_i,内花键大径为D_(ie),内花键小径为D_(ii),外花键大径为D_(ee),外花键小径为D_(ei),外花键齿沟角(内花键齿形角)为2β,内花键齿槽角(外花键齿形角)2γ(2γ=2β-360°/z),外花键中径齿厚为S_e(平均齿厚S_(eop)),内花键中径齿槽宽为E_i(平均齿槽宽E_(icp),外花键齿厚圆心半角为(?)_e(sin(?)_e=S_(ecp)/d_(ecp)),外花键齿沟宽圆心半角为δ_e(δ_e=π/z-(?)_e),内花键齿厚圆心半角为(?)_i(sin(?)_i=π/z-E_(icp)/d_(icp),内花键齿槽宽圆心半角为δ_i(δ_i=π/z-(?)_i).     

磨削轴类工件外顶尖装置

在万能外圆磨床上，加工图1所示轴类工件外顶尖，我们采用了图2所示磨削外顶尖装置，效果很好。     

NILES公司的CNC磨齿机

随着淬硬后需磨削的高精度齿轮不断地增加,德国柏林市的尼纳斯机床制造股份有限公司(NILES)公司)经过研制,于1984年创制了第一台采用展成法原理进行分度和磨削的齿轮磨床,NILES公司的齿轮磨床也由此诞生(图1)。从那时起,NILES公司不断创新并改进高精度齿轮磨削的专有技术,这些技术已在世界许多有经验用户中成功地得到应用。     

圆柱测量齿轮的制造工艺

1．圆柱测量齿轮制造的工艺特点。圆柱测量齿轮的制造除具有一般高精度圆柱齿轮制造的工艺要求外，还具有以下工艺特点。     

滚切正六边形用滚刀的简化设计

对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键轴铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角形花键齿槽角2φ=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例,仍用近似圆弧代替理论曲线齿形,但计算相当繁杂,下面通过实例说明滚刀的简化设计法。图1所给正六边形,S=19-00·28mm,D=21mm(预先加工),图1中其他符号及尺寸为设计滚刀时辅助计算参数。图11·求正六边形辅助尺寸(图1)(1)计算对边尺寸SpSp=Smin+0·25(Smax-Smin)=18·72+0·25×(19-18·72)=18…     

《圆柱直齿渐开线花键量规》标准的应用

我们在贯彻GB5106-85《圆柱直齿渐开线花键量规》标准时，关于结构尺寸及有关参数在实践过程中作了如下处理。     

直齿圆锥齿轮齿坯量规的设计

GB11365-89《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》标准中规定齿坯的三项公差为：齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差。这3个项目的极限偏差可采用文中介绍的两种量规检查。在加工齿形时控制安装距K的极限偏差,背锥角ψP在图纸中给出极限偏差或规定为较低的公差等级。