基于3D打印的溢流阀三维建模及虚拟装配研究

针对目前存在液压溢流阀设备少,拆装过程损耗过大的问题,将三维仿真模型与模拟拆装过程应用到生产中,提升软件虚拟装配的水平,达到减少拆装过程中损耗,提高阀体使用寿命的目的。本文以实际液压机中的溢流阀为参照模型,分析溢流阀体的内部结构。利用Pro/E建模软件建立溢流阀各组成部件及装配三维数字化模型,装配过程中可清晰显示出各零件的装配关系,并借助3D打印构建液压阀体模型制件,最终搭建形成一套液压阀体模型,提高溢流阀的结构应用能力及优化内部结构的新方法。     

基于3D打印的手压充电筒设计与开发

随着先进制造业不断发展,3D打印技术作为一种新兴的制造方式,可推动工业产品设计与应用。基于3D打印的手压充电筒的设计与开发,通过手绘设计出产品的外观及结构设计,基于3D打印技术、模型三维数据扫描、三维造型软件曲面重构与质量分析相结合,快速成型出产品,再将样品进行试装配,便于设计师达到客户需求,从而大大减少产品设计到成型的周期,节省产品研发成本的目的。     

熔融沉积薄壁件产生翘曲变形分析及优化

针对熔融沉积薄壁件易产生翘曲变形的问题,采用建立翘曲变形数学模型,设计正交试验,极差分析的方法,对沉积厚度、喷头温度、托盘温度以及填充率4个工艺参数进行研究,得出各参数对翘曲变形量影响的重要因子。结果表明,沉积厚度0.4mm,喷嘴温度225℃,托盘温度70℃,填充率20%时,此时薄壁件的翘曲变形量最小,翘曲量0.392 mm。因此,影响翘曲变形的主次顺序:沉积厚度>喷嘴温度>托盘温度>填充率,理论分析与实验结果一致,并得出各工艺参数对翘曲量的变化。优化设计后工艺参数,产品的翘曲变形量减小86.2%,为成型薄壁件过程减少翘曲变形提供一定参考。