排序方式: 共有15条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
为保证高光马桶盖的成型质量,在设计模具结构前,通过CAE技术对塑件进行仿真分析,提前预测可能存在的问题并找到相应的解决办法,减少模具的试模次数,最终确定了冷却系统、顶出系统及浇注系统的方案。马桶盖因结构复杂、表面要求光滑无痕,根据座盖的形状特点,模具采用改良的扇形直接浇口结构,根据塑件的局部特征设计了镶拼式的滑块机构,避免塑件外表面出现熔接痕等质量问题。 相似文献
6.
针对汽车仪表板下本体塑件产品的结构特点和技术要求,设计了一副带有顺序阀控制热流道系统的大型注塑模具。设计了模具的浇注系统,通过CAE分析验证了浇注系统设计的合理性,同时发现了产品成型时可能出现的缺陷;在产品宽度一侧设计了油缸与滑块组合的侧向抽芯机构,实际抽芯距离达到120 mm;在产品长度一侧设计了双斜导柱抽芯机构,抽芯距离为70 mm,同时在该机构的滑块内部设计了3组斜顶与10组直顶系统的机构,成功解决了因塑件侧向倒扣多导致脱模困难的问题,另外在该组滑块的成型部位镶拼了铍铜,提高散热效果;采用了“斜顶块+直顶块+顶杆+顶管”的组合推出机构;通过采用直通式水管+隔片式水井,组合成类似“随形水路”的冷却系统,使模具成型周期缩短了8%。模具一次试模成功,产品符合要求,说明模具结构合理,具有创新性。 相似文献
7.
为研究某品牌的智能马桶水箱盖,将聚丙烯(PP)作为填充材料,运用CAE技术对该产品进行了仿真模拟,得到填充与翘曲变形的分析结果,并采用正交试验的方法分析了各个成型工艺参数对总翘曲变形量的影响。通过极差法对正交试验的结果进行分析,得到影响产品质量的因数从小到大依次为熔体温度、冷却时间、注射时间、模具温度、保压压力及保压时间。验证了Moldflow软件优化后的参数,总翘曲量最小值为0.928 mm。最后,通过最优的工艺参数进行实际注塑试模,检测得到产品的翘曲变形量为0.974 mm,与模拟结果的相似度达到95%以上,结果较理想,同时也验证了正交试验的可行性,为智能马桶水箱盖的生产提供了理论指导。 相似文献
8.
陈莹;阮健;时梦;左强;傅莹龙;张凯 《流体传动与控制》2013,(6):9-12
阐述了2D数字伺服阀的结构及工作原理,在此基础上,对4只4通径的2D数字伺服阀进行了静态特性实验研究,测试其空载流量特性曲线、零位泄漏特性曲线。 相似文献
9.
严恺;阮健;傅莹龙;李朋 《流体传动与控制》2013,(6):17-21
介绍了一种专门用于控制全桥式2D电液比例换向阀的比例控制器,叙述了其电源电路、模拟量输入接口电路、数字量输入接口电路、PWM功率放大电路及电流检测电路等硬件电路的设计,论述了其软件系统的主要工作流程,并对该比例控制器的输入输出特性进行了测试。测试结果表明,该比例控制器具有良好的稳态控制性能。 相似文献
10.