高频裁刀顶刀轮组件的参数化设计及动力学性能优化

高频裁刀顶刀轮组件是多层皮革高速智能裁割装置裁刀系统的重要组成部分,主要用来支撑与稳固裁刀、防止裁刀在高频振动时发生晃动,从而提高裁割精度。本文以裁刀的振动值最小为目标,运用ADAMS建立参数化模型,基于灵敏度的考虑,通过Insight的优化设计功能,进行试验设计,得出影响因子。然后通过改变顶刀轮的坐标,进行优化设计,使裁刀的动力学性能得到了改善。得出的结果达到了虚拟样机设计的预期要求,为裁刀机构的性能优化提供了设计思路。     

面向内凹小圆弧数控裁剪方法研究

为了避免裁刀在裁割内凹圆弧造成的裁片过切问题,提出了基于加工误差近似替代内凹小圆弧的可加工性的创新工艺。根据裁刀的切向插补原理及裁剪鞋面的最大允许的过切误差,推导出相应的临界圆弧半径。通过预定的裁剪精度要求,将内凹小圆弧离散直线段插补。在数控运动控制平台上编制运动仿真程序,对裁片加工过程进行了切割仿真,结果表明,内凹小圆弧裁剪方法能较好地满足实际裁剪加工精度的要求。     

基于ADAMS的LED分色分光机定位测试装置的研究

针对大功率LED全自动分色分光机的定位测试装置精度偏低的问题,根据弹性接触的应力理论,建立了测试装置的动力学模型,将3个输出方向上的复杂问题转化为等效的多自由度质量-弹簧-阻尼模型。从此模型出发,又采用多自由度系统振动理论,建立了输出随输入变化的运动微分方程。最后,在ADAMS中建立了虚拟样机模型,为了优化刚度和预载荷,分别基于GRG和SQP这两种优化算法进行了优化仿真分析,结果表明采用SQP算法时优化效果更加明显。     

基于多体系统传递矩阵法的多层皮革裁床转子机构的动力学模型

针对多层皮革裁床在高转速下振动噪声大的问题,应用多体系统传递矩阵法,对分叉和闭环混合多刚柔体系统建立了动力学模型.在建立裁床总体传递矩阵的过程中,提取出对裁床振动影响最大的机构,并采用集中质量参数法简化为弹簧阻尼结构,通过分析找出了3条振动传递链,同时结合传递链的边界条件,用Matlab软件求解得到了多层皮革裁剪机刀头...