冶金耐磨材料的选用及研究方向

本文分析冶金耐磨备件失效原因,对比国内外典型冶金耐磨备件选用材料及使用寿命。我国由于冶金耐磨材料品种少,或质量不高,以及选材不当,这是造成冶金耐磨备件消耗高的主要原因。为降低冶金耐磨备件消耗,根据国内外生产耐磨材料情况,结合我国生产和资源条件,提出我国冶金备件使用耐磨材料研制方向,特别对目前我国在冶金耐磨备件中应用较广泛的高锰钢材料的质量改善提出较深入论述。     

半钢、球钢轧辊的性能及其选用

本文叙述了半钢及球钢轧辊的特性及性能,用在热轧粗轧机上可代替优质碳素钢轧辊或低合金铸钢轧辊。能增加产量,降低辊耗和提高轧机作业率。     

铸钢生产新工艺——发热补贴

铸钢生产中,为了获得优质、致密的铸钢件,在设计铸造工艺时,往往需要加上金属补贴。采用这一工艺,虽能达到控制凝固顺序的目的,但很不经济。因为,金属补贴对于铸件结构来说是多余的,它不仅多消耗钢水,还增加了造型时的砂箱面积,以及清理时的工作量,所以,国外从70年代就开始研究应用发热补贴,以取代金属补贴。近几年来,我国在这方面的研究应     

铸钢件冒口尺寸和数量的确定

确定冒口尺寸及数量的方法有好几种。现介绍目前生产中最常用的一种——热节圆法,又称比例法。热节圆能反映出铸件冷却的快慢程度,热节圆愈大冷却愈慢;反之,冷却就愈快。热节圆法设计冒口是根据被补缩处的热节圆直径,按经验以一定比例放大,而得到所求的圆柱形冒口直径或腰圆形冒口宽度。用热节圆法设计冒口的最大优点是计算过程简单,其缺点是确定冒口和热节圆比例时要有一定的实践经验。否则,若比例取得不当,冒口尺     

用传热学理论计算确定铸钢轧辊胃口直径

铸钢轧辊采用立着浇注，立着补缩工艺，其冒口直长是根据轧辊辊身直长乘上经验系数０．７－０．８确定。通过传热学理论计算并经生产实践验证其系数减小到０．６－０．６５即满足要求。     

高锰钢篦子板铸造工艺

球磨机普遍应用于粉碎矿石、石料等。它由一个大圆筒组成,内部分成几个隔仓,隔仓是由许多带长圆孔的篦子板(如图所示)分隔而成。目前加工矿石粉,生产水泥等都需球磨机,而篦子板属易损件。现介绍高锰钢材质的篦子板的生产工艺。     

铸钢件凝固过程的控制

为了防止铸钢件凝固过程中出现各种缺陷,尤其是缩孔、轴线缩松,保证铸件质量,必须对铸件凝固过程进行人为控制。铸钢件凝固可以归纳为两种方式,顺序凝固(又称方向性凝固)和同时凝固。根据铸钢件使用要求、材质和铸件结构情况确定了铸件采用何种凝固方式后,显然,冒口是控制凝固的重要措施。除此之外,还可以通过钢液引入型腔的方式、浇注工艺(浇注系统的形式、浇注温度、浇注速度、是否补浇等);利用“补贴”(铸件局部形状改变之增量或壁厚增厚量,有时     

保温冒口在有色合金铸件上的应用

有色合金是指不以铁为主要元素的合金,其种类较多,成形方法也很多,如压力铸造、金属型铸造、精密铸造、低压铸造等,本文只讨论在常见的铝合金、铜合金以砂型铸造法成形的铸件上应用保温冒口的效果,有色合金熔炼温度较低,如铜合金熔炼温度只有1200℃左右,而铝合金只有700℃左右,因此,通过节省冒口中金属液所取得的经济效益不如铸钢、铸铁那么显     

冒口设计与铸钢件质量

众所周知,冒口的主要作用是,在铸件顺序凝固的条件下,补偿铸件在凝固过程中的体积收缩,从而获得无缩孔、缩松铸件,其次是起出气和排除夹杂物的作用。冒口设计得过小,其危害性往往容易被人们认识。因为,在气割冒口或机加工后就能发现有缩孔、缩松存在;而冒口设计得过大,其危害性往往就被人们所忽视。有人认为,冒口大保险,其实并不完全如此。在保证铸件正常补缩的条件下,冒口过大其危害性并不亚于冒口过小,首先是浪