变矩器部件模拟平衡转子设计研究

在液力变矩器部件的硬支承平衡工艺技术中，模拟平衡转子代替产品完成定标和补偿是常用的方法。为得到较为准确的测量结果，该文从定标和翻转补偿的原理出发分别对模拟平衡转子的质量、不平衡量、精度进行了设计研究和验证，结果表明，应用该设计成果提高了平衡测量精度和产品质量。     

液力变矩器泵轮轴套焊接对流体性能影响研究

泵轮总成是液力变矩器循环圆的重要组成,在泵轮轴套的焊接过程中泵轮总成产生形变,从而影响液力变矩器的流体性能。文中利用SYSWELD焊接有限元分析软件对泵轮轴套焊接过程中的变形趋势进行预测,并通过CFD有限元分析软件分析了焊接变形对流体性能的影响,分析结果与试验结果吻合。研究结果表明,泵轮轴套焊接变形导致泵轮叶栅与其它工作轮的叶栅间距减小,导致变矩比上升,容量系数下降。     

液力变矩器固定块焊接残余应力的数值模拟

以液力变矩器固定块MAG焊为研究对象,建立了热-力耦合的三维模型,采用Sysweld模拟软件对不同焊接顺序、焊接方向下的焊接残余应力和零件变形进行数值模拟,分析了焊接顺序、焊接方向对焊接残余应力和零件变形的影响。通过与实际焊接变形量及热影响区域的对比,验证了模型的准确性。分析结果表明,焊缝的焊接方向对残余应力影响较大,较好的焊缝焊接方向是由外向内进行焊接。     

液力变矩器涡轮总成滚铆工艺研究及工装设计

针对液力变矩器涡轮总成滚铆贴合间隙很难满足工艺要求,以及滚铆容易引起零件变形而报废的问题,对涡轮总成滚铆工艺进行了研究,通过类比钣金工艺,得出了预倒与单角自由弯曲相似,滚铆与用压板的单角弯曲类似的结论;对叶片爪预倒和滚铆所需的预倒力和滚铆力进行了分析计算;根据涡轮总成结构和工艺要求,设计了涡轮外壳叶片爪滚铆工装,提高了涡轮外壳叶片爪滚铆的效率和合格率。     

薄壁件夹具优化研究及应用

薄壁件具有质量轻、受力合理、强度高等诸多优势，在汽车制造、航空航天等领域应用广泛。但是薄壁件由于刚度低，加工易变形等先天缺陷，要保证加工精度比较困难。文中以液力变矩器泵轮车衬套为研究对象，对加工过程中产生变形的因素进行分析，进而从夹具方案进行优化研究来减小变形，研究结果表明，夹具优化后产品质量有较大改善，生产过程稳定性高，为薄壁件的夹具优化提供了很好的实践依据。