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1.
2.
3.
在同种金刚石表面分别镀覆不同金属层,并将之作为磨粒应用于陶瓷磨具中,通过观察金刚石烧结前后形貌、测试试样的抗弯强度和耐磨性以及对断口SEM形貌观察,分析了各包覆层对磨具的影响。结果显示,对于镀钛、镀铜、镀镍金刚石,与陶瓷结合剂按一定比例混合冷压烧结,并没有显著提升磨具的性能。 相似文献
4.
采用超细钨铜合金粉末和单质钨、铜粉末热压烧结成两组金刚石胎体块,利用硬度计,排水法,万能实验机,扫描电镜和锯切实验等测试分析手段分别分析测量了胎体的硬度、致密度、抗弯强度、断口形貌和锯切性能。实验结果表明:在高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末可以显著提高胎体的硬度10 HRB左右,改善胎体合金使之均匀化,在本实验配方中,干切硬花岗岩时,高钨基胎体配方中添加超细钨铜合金粉末比添加单质钨、铜粉末切割平稳,形成胎体和金刚石有效的磨损匹配,可以显著提高工具的使用寿命30%左右。烧结温度范围内,添加合金粉的胎体抗弯强度均比添加单质钨、铜粉末低100 MPa左右,这主要是使用的超细钨铜粉末的氧含量较高所致。 相似文献
5.
6.
为探究金刚石堆积磨料在树脂结合剂砂轮中的磨削性能,采用ZLB-60旋转式制粒机制备了金刚石浓度为150%、200%、250%的陶瓷结合剂金刚石堆积磨料,其单颗粒静压强度分别为61 N、65 N、36 N。选用金刚石浓度为200%的金刚石堆积磨料与相同原始粒度的单颗粒金刚石配比制备金刚石浓度为100%的树脂结合剂金刚石砂轮,在自制磨削平台上对YG8硬质合金进行磨削性能测试。磨削结果显示:当金刚石堆积磨料体积分数为30%时,树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能最佳,磨削比为145.11,磨削效率为13.64 g/h,较相同原始粒度单颗粒金刚石砂轮的分别提高了152%和40%。 相似文献
7.
含硼聚晶金刚石复合片(B-PDC)的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用国产六面顶压机,在高温高压的条件下,采用黏结剂Co熔渗催化方法合成含硼聚晶金刚石复合片。对加入不同体积分数的含硼金刚石合成的样品进行性能测试,最后对样品的性能测试结果进行讨论分析,并对聚晶金刚石层微观结构做了扫描电镜观察和XRD物相分析。结果表明:样品的抗冲击韧性和耐热性比普通金刚石复合片有显著提高,当添加含硼金刚石微粉体积分数为2a%~3a%时综合性能最好。 相似文献
8.
以AlSi20为主元,选择强化铝的常用合金元素Cu、Zn、Mg、Mn等4因素(分别用A、B、C、D表示),每个因素各取3个水平,制定了L9(34)正交试验方案。采用热压烧结制备铝基结合剂胎体。通过阿基米德排水法、硬度测试、三点弯曲强度测试、扫描电镜观察断口形貌等方法,研究合金元素对铝基结合剂性能的影响。实验结果表明:添加的合金元素降低AlSi20的烧结温度,促进烧结致密化;合金元素对硬度的影响大小顺序为Mn>Zn>Cu>Mg,对抗弯强度的影响大小顺序为Cu>Mn>Zn>Mg;组合A1B2C2D2、A1B3C3D3有高的硬度和抗弯强度,胎体对金刚石包镶紧密;结合剂断裂方式为脆性断裂,可以提高金刚石砂轮的自锐性。 相似文献
9.
为研究固定剂对钎焊金刚石工具质量的影响,我们使用SZ、NH和GY三种固定剂,分别制作试块和产品,观测其外观形貌并进行实际切割钻进验证。结果显示:GY固定剂加热后的碳化物残留最少、外观质量最好,其次为NH固定剂,SZ固定剂的表现最差;以三种固定剂制作的锯片和钻头中,使用GY固定剂的寿命最长、速度最快,其次为使用NH固定剂的制品,最次为使用SZ固定剂的制品。 相似文献
10.
碳纳米管具有超强的力学性能和优异的物理性能(弹性模量达1.0~1.8 TPa,抗拉强度达150 GPa,密度可达0.8 g/cm~3,热膨胀系数几乎为零),是复合材料的理想增强体。通过正交试验设计研究了多壁碳纳米管(MWCNT)的添加量、烧结温度、热压压力对CuSn-Co系胎体力学性能的影响,并分别通过直接分析法和方差分析法分析了3因素对胎体力学性能的影响程度及对胎体性能影响的显著性,采用扫描电镜观察其断口形貌。结果表明:碳纳米管的添加量对胎体的硬度和抗弯强度有非常显著的影响,其次是热压压力有显著影响,而烧结温度影响较小,最终的优选方案为:MWCNT添加质量分数为0.8%,热压温度为850℃,热压压力为35 MPa。 相似文献