快速制造工艺路线及其在汽车模具中的应用

简述了快速制模的原理和特点,重点说明了快速制模的工艺方法和工艺路线,给出了汽车软硬模快速制造的应用实例,详细说明其具体制作程序过程,最后展望了快速制模的广泛应用前景.     

微弧氧化中火花形态的变化规律

探讨了微弧氧化中火花形态及其变化规律,研究了火花形态分别与电参数和膜层表面特征之间的相互关系。结果显示,火花形态是电能强度和分布的反映,其变化直接影响膜层表面状态,可通过调整电参数来作用于火花,继而控制膜层的表面特征。     

热压烧结金刚石钻头工程勘探钻进时效的试验研究

采用热压烧结方法制备5种不同胎体硬度和唇面形状的金刚石钻头,试验于工程勘探中,与常用的电镀金刚石钻头比较,分析其钻进时效情况。结果表明：通过优化设计,热压烧结钻头同样适用于工程勘探领域,其钻进时效与现行电镀钻头的钻进时效相当,甚至更高;对于微风化灰岩地层,热压烧结钻头的胎体硬度越低,其钻进时效越高,胎体硬度越高,其钻进时效越低;异形齿设计比平齿设计的热压烧结钻头的唇面更易出刃,其钻进时效较高。     

基于LabVIEW的虚拟函数信号发生器的设计

简介虚拟函数信号发生器的设计意义及应用特征,给出了基于LabVIEW的虚拟信号发生器的系统构成和程序设计流程图,着重讲述功能模块的设计步骤,提供了虚拟发生器的面板和程序代码框图。本仪器系统操作简便,设计灵活,具有很强的适应性。     

鄂钢电炉钢坯（材）表面裂纹的成因及预防措施

裂纹形成主要原因是冶炼时钢中气体和非金属夹杂物不能有效去除或成锭过程中产生细微裂纹。本文提出了预防措施并予以实施，取得了明显效果。     

基于虚拟仪器的微弧氧化检测系统的设计

介绍了虚拟仪器技术，阐述了基于虚拟仪器的微弧氧化参数检测系统的实现原理，提出了其设计方案。该系统为微弧氧化技术的研究开发提供简单易行、功能强大的检测平台。     

基于虚拟仪器技术的机械参量检测平台的构建

提出了基于虚拟仪器技术的机械参量检测平台系统的硬软件结构模型,并对该系统中常见的机械参量的检测原理、检测方法、硬件配置进行了详细说明,同时给出了温度参量检测的程序设计实例,提出系统网络化实现途径。该系统简单易用、测试效率高、柔性强,同时可实现测试并行化,将大大提升现代机械参量的检测水平。     

模具快速制造的工艺路线与实践

简述了快速制模的原理和特点,重点说明了快速制模的工艺方法及其工艺路线,给出了快速制造软模和硬模的实例,详细说明其具体制作程序和制造过程。最后提出快速制模在制造业的广泛应用前景。     

预压层叠式钻齿型孕镶金刚石钻头的研制

分析了高品质钻头的应用需求,指明了高品质钻头的研究方向。设计了一种层叠式结构钻齿,采用预冷压工艺进行压制后,再经过装模热压烧结的新型孕镶金刚石钻头。给出了此类钻头的原材料选择和制作工艺参数,分析了钻探试验结果。结果表明：预压层叠式钻齿型孕镶金刚石钻头,有利于改善钻进条件,提高钻进效率,有效地实现钻头制造过程中节能降耗,是一种广谱性应用前景的孕镶金刚石钻头新型式。     

镁合金双脉冲微弧氧化表面膜层的形成及结构分析

利用XRD、SEM、EDX等方法,研究了纯镁与AZ91D镁合金在六氟铝酸钠(Na3AlF6)、氢氧化钾(KOH)、六偏磷酸钠((NaPO3)6)和三乙醇胺四元组分电解液中双脉冲微弧氧化膜层的形成、膜层形貌和成分结构.研究发现,负脉冲的载入极大地影响了微放电的数量与外观;氧化物层表面可以观察到3类微孔,它们的尺寸范围分别是0.5～1μm、1～2μm和4～7μm,同时在较大微孔的周围发现有微裂纹存在;基体与氧化物交界处存在氟化物富集区,纯镁和AZ91D合金表面膜层的氟化物富集区的尺寸范围分别是4～6μm和3～5 μm.