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一般机器上,都采用蜗线作为凸轮轮廓曲线。当凸轮以一定的角速度匀速旋转时,从动杆沿着它所在的直线按余弦规律往复运动,可以减小撞击力,故应用较多。修配或单件制造这种凸轮时,由于缺乏专用机床和专用装置,需在工件上绘出蜗线,然后按线铣削,既不准确又难于保证精度要求。现介绍一种专用划蜗线装置。这种划蜗线装置,使蜗线易于保证,制造简便,其结构如图所示。件2为定齿轮,其齿数、模数与动齿轮5相同。件4为划针,动齿轮 相似文献
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刘启贤 《机械工人(冷加工)》1988,(10)
棱圆度是圆度的一种特殊情况,它是等径多弧形圆,弧数多为奇数。在标准中,棱圆度仅在圆度的附注中作了说明,没有它的定义,也没有专用符号,因此图纸上不标注这一指标,但它在生产实际中还有用,下面介绍一种测量棱圆度的方法。对于正棱圆形零件,可以认为其实际轮廓的外接圆半径与内切圆半径之差为棱圆度误差△(图1):△=R_max-R_min=(d_1-d_2)/2棱圆度的准确测量要在圆度仪上进行,生产实际中可 相似文献
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分析了汪家寨煤矿P41101综放工作面冒顶发生的机理,提出了顶板综合管理的主要技术措施,使综放工作面实现安全生产、稳产高产。 相似文献
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用机械进行平面研磨或压砂,采用“8”字形运动轨迹,可以获得良好的加工精度。“8”字形运动轨迹原理分析(见图1):当动点从A向B移动时,动点轨迹如实线所示,达到E点后,再按虚线所示途径返回A点,从而构成“8”字形轨迹的一个行程。用图2所示结构,可以简便地实现这一动作。 相似文献
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刘启贤 《机械工人(冷加工)》1988,(3)
内孔槽,尤其是离孔端面较深的槽,其宽度尺寸不便测量。图1所示是我设计制造的检具,可较精确地测量内孔槽宽。件1、3为固定触头,6为百分表,件1、3的下端均为钢球,件1的钢球直径根据槽宽尺寸选定,保证钢球直径大于槽宽尺寸。件3的钢球直径可选用较小的。制作时,两固定触头的距离L_1要小于百分表6与件3的距离L_2,使百分表读数较槽宽公差具有较大的放大作用。测量时,先将检具固定触头1和3紧顶平板,调整百分表6,使之具有较大的压缩量,然后转动表盘,使指针对零。检具对好后,将它伸入孔内,使固定 相似文献
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刘启贤 《机械工人(冷加工)》1986,(9)
我设计了一种用于检测气缸套外圆圆度及端跳的新检具,其结构如图示。检具采用心轴定位,心轴8放在气缸套的内孔中,并能自由转动,配合间隙应很小,心轴支撑在其底端的钢球上转动,心轴下端的中心孔锥面与钢球接触,并用黄油粘住。新检具使用时:先将165F气缸套放在平板上,然后将钢球用 相似文献
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我厂在1986年4月江苏省举办的南京多国皮革机械展览会上留购的一台芬兰EFFI-PRESS33/50通过式挤水机,是目前国内唯一引进的一台既有强力挤水功能、又有非刀轴式伸展舒平作用的制革专用设备。该机结构新颖、技术中等、易于消化吸收。全机总重11吨,总功率17KW,有效工作宽度3300mm,挤水压力最大可调至50吨。归纳起来,该机 相似文献
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车削凸凹圆弧装置的加工原理如图1原理示意图所示:M为可动拖板;1为刀杆,可滑动;C为刀尖;A为固定转动中心;AB为连杆;B点为刀杆与连杆的连接点(可转动) 1-刀杆;2-刀盒;3-连杆;4-支架;5-连接轴如图1原理图位置,取AB=R,CB=K,A为坐标原点,C点的坐标为C(x、y)。则有:x=(Rsinθ+K);y=Rcosθ故有:x+K=Rsinθ;y=-Rcosθ上两式两边平方相加得: (x+K)~2+y~2=R~2 sin~2θ+R~2cos~2θ=R~2 当将坐标轴y负方向平移距离K,即将原点A移至A′,则: x′=x+K=-Rsinθ;y′=-Rcosθ此时:x′~2+y~2=R~2 显然这是圆的标准方程,且CA′=BA=R,这就说明当连杆BA绕固定转动点A转动时,则刀尖 相似文献