基于等效和实时采样的数字示波器设计

基于数字示波器的基本原理,以单片机和FPGA组成的最小系统为控制核心,实现了普通示波器对被测信号的采样、存储与回放,并且增加了等效采样和采样保持功能,极大地提高了系统的测量范围.该系统具有实时采样和等效采样两种方式,以不大于1 Ms/s的A/D转换实现200 MS/s的等效采样率对输入1 Hz～10 MHz,Vp-P为2 mV～8 V的信号进行采样处理,并能进行单次触发,自动和存储,榆出波形.     

基于GB3442-82的集成运放参数测试仪设计

该系统基于GB3442-82标准测量运算放大器参数的原理,以单片机和FPGA组成的最小系统为控制核心．实现了测量集成运放参数的功能。通过程控放大和精密调整放大,系统不仅完成了VIO,IIO、AVD、KCMR的测量（误差分别为1％和±2dB）,还实现了BWG的测量和自动量程转换功能,并由键盘和显示器等人机交互界面,准确显示测量信息,扩展了触摸屏控制和打印功能。     

氦弧与氩弧电弧特性对比研究

相对于氩弧焊而言,氦弧焊能够获得更大的熔深、熔化效率和更高的焊缝质量,在航天产品铝合金的焊接中表现出更为良好的作用。为比较两种热源电弧热力特性,采用高速摄像观测不同弧长下氦弧和氩弧电弧形态,采用电弧压力传感器测量电弧压力径向分布曲线,并采用分裂阳极法测量氦氩电弧阳极电流密度分布。结果表明,氦弧在阳极附近收缩明显,随弧长的增加氦弧由球形形态逐渐转变为梨形形态。氦弧和氩弧电弧压力均随电流的增大而增加,在相同的电流条件下,氦弧的电弧压力明显小于氩弧。相对于氩弧而言,氦弧阳极电流密度更集中,峰值电流密度也较大。更为集中的阳极电流密度和较高的电弧电压,使得氦弧具有更高的能量和分布更集中的阳极功率密度,有利于增加焊缝熔深,提高焊缝深宽比,实现较厚工件的焊接。     

变极性等离子弧焊换向过程的变阻尼现象

通过试验证实了变极性等离子弧焊换向过程中存在焊接电流谐振现象,且不同极性转换时电流谐振峰值不同,即"焊接电源-等离子弧"系统在换向时呈现变阻尼状态.对换向过程燃弧机理分析表明钨极与工件作为阴极发射电子能力的差异是造成此现象的根源,进一步对换向电路分析后可知,换向系统的阻尼比为时变量.在不改变换向速度保证燃弧稳定性的情况下,通过对换向后系统阻尼比的调整,显著降低了电流谐振峰值,改善了大电流焊接时换向器件的工作状态.     

基于等效和实时采样的数字示波器设计

基于数字示波器的基本原理,以单片机和FPGA组成的最小系统为控制核心,实现了普通示波器对被测信号的采样、存储与回放,并且增加了等效采样和采样保持功能,极大地提高了系统的测量范围。该系统具有实时采样和等效采样两种方式,以不大于1Ms／s的A／D转换实现200MS／s的等效采样率对输入1Hz-10MHz,yp-p为2mV-8V的信号进行采样处理,并能进行单次触发,自动和存储／输出波形。     

基于GB3442-82的集成运放参数测试仪设计

该系统基于GB3442-82标准测量运算放大器参数的原理,以单片机和FPGA组成的最小系统为控制核心,实现了测量集成运放参数的功能.通过程控放大和精密调整放大,系统不仅完成了VIO、IIO、AIO、KCMR的测量(误差分别为1%和±2 dB),还实现了BWC的测量和自动量程转换功能,并由键盘和显示器等人机交互界面,准确显示测量信息,扩展了触摸屏控制和打印功能.     

基于CloudWAN的下一代企业网解决方案

由于越来越多的企业对于组网和带宽的需求正在增加,因此企业总部和分支机构组网,实现总部-分支互联互通,已成为目前企业急需解决的问题,但是传统的网络配置复杂,工期时间长,使得企业组网成为IT主管的痛点;同时随着经济的发展,百兆以太网已不满足当前的带宽需求,千兆以太网成为企业的新目标。随着云中心的发展,许多企业终端用户通过互联网访问云,以访问他们的应用程序,然而,传统WAN架构通常会在将流量回传到企业数据中心时,产生不必要开销。随着社会的进步,技术的发展,企业(应用和网络需求不断变化)对网络的灵活性提出了新的要求。同时,企业发现MPLS和专线价格昂贵。因此,如何组建高效、低成本、灵活的网络成为目前企业网络的重中之重,SD-WAN应运而生。本文将研究如何利用安全互联网组建高效、低成本、灵活的基于SD-WAN的组网解决方案。