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介绍了高中生多元智能测评量表编制的意义和指标体系构建的步骤、方法、原则,提出了利用德尔菲法和层次分析法确定测评量表指标体系内容和权重的过程与方法指出构建高中生多元智能测评量表指标体系可达到人尽其才的目的。 相似文献
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以Evernote为首的笔记类应用正占据着越来越多的市场份额,然而,过于庞大和臃肿的特点,也使一些用户在想要记录简单事情的时候有些无所适从。EverMemo是一款轻量级的笔记应用,可以与Evernote同步,其设计上的颠覆使它在竞争异常激烈的笔记应用市场分得了一杯羹。 相似文献
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从不同模式比较来看,运营商在Telematics市场拥有拓展性高、服务多元化等优点。 相似文献
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手机监控业务是把无线监控设备的视频信号通过公众无线移动通信网络传输,实现实时在线查看现场情况,不受时间和地域限制的3G新业务。用户可以随时随地主动去查看监控现场,或者当有报警信号产生的时候,也可以马上得到通知,并通过查看现场情况对报警进行确认。 相似文献
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无人驾驶技术改变人类生活方式,带车道线属性的高精地图,是无人驾驶领域的重要一环。 针对现有算法在车道线检
测时存在准确率低、效率低等问题提出基于 MultiRes+UNet 检测方法。 该方法通过空洞卷积扩大卷积感受野,从而对全局信息
统筹,运用 MultiRes block 和 Res path 结构减轻编码器-解码器特征之间的差异,大大降低了内存的需求。 实验结果表明,此算
法在保证检测准确率的同时, 提高了算法的稳定性和运行速率,在纯车道、复合车道、阴影污损车道等多情况下,调和平均值分
数分别为 0. 959、0. 942、0. 891,该算法存在高效性、高鲁棒性。 相似文献
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针对高温恶劣环境下对压力参数的测试需求,以单晶蓝宝石为原材料,对无线无源蓝宝石高温压力传感器进行了设计、工艺加工及性能测试,以压力膜片敏感原理为主要根据,结合不同的信号传输与提取方式。首先对 LC谐振式的无线无源蓝宝石高温压力传感器进行了设计,然后通过蓝宝石刻蚀、蓝宝石减薄、直接键合等3个关键工艺实现了蓝宝石密封压力腔的制备,利用丝网印刷工艺实现了电容极板、电感线圈与基底的金属化集成,最后通过搭建的高温-压力复合测试系统对制备的无线无源蓝宝石高温压力传感器进行了高温环境下的性能测试。测试结果表明:制备的高温压力传感器能够实现600℃高 温环境下20kPa~600kPa范围内的压力测试,600℃ 下传感器的灵敏度与零点温度漂移系数可做到10.36kHz/kPa和0.0276MHz/ ℃。 相似文献
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微电容传感器检测电路是微电容传感器中的关键技术,由于微电容传感器的电容变化量很小,电路中的杂散电容对传感器的影响就会非常大,所以微电容测量电路必须具备大动态范围、高测量灵敏度、低噪声、抗杂散性好等性能。因此提出了电桥式交流电容检测电路。首先将转换后的电压信号加载到高频正弦激励信号中,然后通过放大等一系列处理得到输出电压,最后根据待测电容与输出电压的关系得到待测电容的容抗。(1)采用Multisim仿真软件对提出的电桥式交流电容检测电路进行了调试及可行性验证。(2)在设计的基础上对电路进行了实物焊接和调试。(3)利用信号发生器和示波器对一批已调试的微电容进行了实验验证。实验结果表明,提出的电桥式交流电容检测电路测量的输出电压与理想情况下的输出电压基本一致?且该电路能很好地抑制寄生电容的影响,有良好的线性和稳定性。 相似文献
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为提高微小自由曲面数控加工精度与效率,对选择高效的自由曲面微铣刀加工路径进行了研究和讨论。在UG软件中,不同的加工模式对于自由曲面可得到不同的加工路径。首先,建立自由曲面模型并选定加工参数;然后,选用三种不同的加工方法,分别跟随周边、单向和往复,对三种加工路径进行铣削加工编程与仿真,分析了不同加工路径过切量与欠切量的结果,并对每种路径的加工时间进行了比较;最后,根据仿真及分析结果确定了具有较好加工精度和高效的加工路径。仿真结果表明,单向方式的加工路径可获得最小过切量,而往复加工路径可获得最小的欠切量。在加工时间方面,三种加工路径跟随周边、单向和往复的铣削时间分别为53s、115s和65s。通过对三种路径的分析与比较,选择高效的加工路径,帮助提高生产效率和加工精度。 相似文献
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目的揭示微细铣削下的切削深度ap、进给量f、切削速度v对不锈钢310S表面完整性的影响规律,为优化不锈钢310S的切削工艺提供参考。方法基于响应曲面方法,采用涂层硬质合金微直径铣刀,对不锈钢310S进行了铣削加工试验,对表面粗糙度、表面形貌和显微硬度的数据和信息进行采集并分析,进行多元非线性回归,建立了表面粗糙度Ra与切削参数之间的映射关系,对多元回归方程进行了显著性检验。结果得到切削参数ap、v、f显著度分别为0.099、0.620、0.011。基于曲面响应法的试验数据及数学模型,直观地绘制了ap、v、f对表面粗糙度Ra、表面形貌和显微硬度的影响规律图。结论在一定的切削加工参数范围内,进给量f对微细铣削不锈钢310S表面粗糙度Ra的影响最显著,其次是切削深度ap,切削速度v的影响最小。表面留有摆线状加工痕迹,顺铣侧的残留物分布多于逆铣侧。切削深度ap对310S试件表层显微硬度的影响最显著,其次是切削速度v。减小进给量f是降低不锈钢310S表面粗糙度的有效加工方法。 相似文献