在用氨制冷装置压力管道检验分析与研究

介绍了氨制冷装置压力管道特点,研究发现压力管道检验过程中存在诸多安全隐患,且安全状况达不到要求,难以按照现行管道检验规程进行安全状况等级评定,给定期检验工作造成很大困难。分析了氨制冷装置使用过程中普遍存在的问题、管理缺陷及在用氨制冷系统事故的起因及特征。提出了压力管道为氨制冷装置中事故率较高的部位,给出了对当前氨制冷装置压力管道的检验与使用管理的建议,对规范涉氨压力管道的定期检验、减少事故的发生及提高设备的使用效率起到重要指导作用。     

压力容器接管部位的可靠性设计研究

使用ANSYS软件对某压力容器筒径,不同开孔直径壳体,共3个模型的开孔接管部位进行分析设计,同时提出最弱环模型对接管部位应力强度进行可靠性评定。研究结果表明,在接管需要补强时采用补强圈或厚壁接管补强,均可有效地改善孔边应力集中;随着开孔率的增大,厚壁补强接管部位的可靠性大于等面积补强法所得结果;最后提出厚壁补强时合适的可靠度取值。     

13MnNiMoNbR特厚板焊接温度场的数值模拟

利用大型有限元分析软件ABAQUS,对110 mm特厚板焊接过程的温度场进行数值模拟。采用K型热电偶单面测量焊接过程中的温度,利用origin7.0绘图软件,绘制模拟结果与测量数值的折线图,分析测量数值与模拟结果的关系。分析结果表明,测量与模拟的温度场的变化规律基本一致,测量结果验证了模型与网格划分的正确性,研究结果为优化13MnNiMoNbR特厚板焊接工艺、控制残余应力、提高焊接接头的可靠性和安全性提供了理论依据。     

压力容器筒体可靠性设计研究

压力容器可靠性设计时需要考虑各个变量的不确定性.根据压力容器和管道中相关腐蚀理论的具体应用,考虑腐蚀深度随时间的动态变化,将压力容器筒体的可靠性计算和腐蚀裕量的可靠性联系起来.利用蒙特卡洛方法对压力容器筒体设计进行模拟,并对某一压力容器进行了可靠性分析,得到在某一特定失效概率下的筒体设计壁厚.最后根据计算结果,得到设计变量对容器可靠度的敏感性,并对这些变量的灵敏度分析和探讨,从而为化工装备的可靠性设计提供一种合理的方法和科学依据.