热像仪法实测陶瓷刀具切削区的温度场分布

采用ＴＶＳ－２２００型红外热像仪分别测定了Ｓｉ３Ｎ４、Ｔｉ（ＣＮ）陶瓷刀具以不同切削速度切削１０４５钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢时前后面切削区温度场的分布。红外热像照片直观地呈现了陶瓷刀具切削区的辐射温度。通过计算机数据处理，获得不同陶瓷刀具在不同切削速度下切削不同材料时前后刀面的真实温度分布。成功地试验了一种新的陶瓷刀具测温技术，同时为研究陶瓷刀具磨损规律及机理，提高刀具寿命提供了科学依     

大模数齿轮宽带激光淬火

提出了激光热处理一个新的应用领域——采用宽带激光淬火对大模数齿轮进行表面强化处理,有效地防止齿面大块剥落的失效。试验在几种不同激光淬火工艺下进行,选取最佳工艺,并得出在其工艺处理下的性能及组织特征:硬化层深1.2～1.4mm,宽20mm,表面硬度HRC55～60,心部硬度HRC30～35、硬化层组织为细晶混合马氏体相少量残余奥氏体,心部为细回火索氏体。在整个硬化层中获得较高的残余压应力,其值在267～425MPa之间,并分析讨论了这些特性对防止大模数齿轮失效所起到的有效作用。     

离子硫化层的微观组织及其摩擦学性能

根据离子氮化原理开发了一种硫化技术。文中描述了离子硫化技术的基本过程,以及比传统电解工艺所具有的种种优点。硫化层主要通过化学反应和原子扩散过程而形成。其厚度一般在几个至几十个微米之间。采用XRD、SEM和EDAX分析了硫化层的微观组织、表面形貌和化学成分。结果显示：硫化层主要由具有层状六方晶体结构的FeS相,及一定量的具有正交结构的FeS2组成,因此硫化层具有很好的固体润滑性能。采用SRV和MM200磨损试验机,对在45#钢和GCrl5钢上硫化层试样进行了摩擦学性能试验,发现硫化层能明显地降低摩擦系数,增加材料的耐磨性。在微观分析的基础上也讨论了硫化层的磨损机理。     

一种特殊的磨加工技术——电化学柔性制造工艺

本文介绍的表面处理是一种采用专用机床的电化学处理,可以在机器零件表面沉积一层耐磨耐蚀镀层,同时可以使表面粗糙度降低2～4级,几何形状误差也可以得到改善。一种基于智能控制理论的计算机系统控制整个处理过程的运动和电源脉冲。对处理设备的刚度和精度的要求比常用设备的低。因此设备费用降低,同时由于已沉积了一层耐磨耐蚀镀层,所以在电沉积之后,通常采用的一些表面处理工艺可以省略。