热处理对 Cr17Ni2钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对Cr 17Ni 2钢组织和性能的影响。结果表明,Cr 17Ni 2钢经1050～1150℃淬火,300～450℃回火,可获得高强度、高韧性,其中1100℃淬火效果最好。考虑到耐蚀性,回火温度选择300～340℃较为合适。经500℃以上回火的Cr 17Ni 2钢,临界区热处理有高的冲击韧性,能抑制回火脆性,并获得良好的强韧性。对经高温回火的Cr17Ni 2钢,临界区热处理是理想的工艺。     

室温冷压变形对膏剂硼锆共渗层组织及性能的影响

研究了２０钢室温冷变形后膏剂硼锆共渗层组织,冷变形量和共渗时间对渗层深度的影响,结果表明,室温冷变形降低了渗层中ＦｅＢ相含量,从而改善了渗层脆性,且随变形量增加,渗层深度增加,在某一些形度下,渗层深度达到极大值。     

热处理对Cr17Ni2钢组织和冲击韧性的影响

本文研究了热处理理论对 Cr17Ni2钢组织和冲击韧性的影响,结果表明,将淬火温度提高至1050℃以上,可大大提高冲击韧性。晶界和相界上(Cr、Fe)_(23)C_6碳化物的溶解是冲击韧性增加的主要原因;此外,板条间残留奥氏体薄膜对冲击韧性提高也有贡献。冲击断口的结构可反映断裂特征的组织情况。考虑到室温力学性能,作者建议了合适的热处理工艺,生产中虚用效果良好。     

硼化物层脆性的分析与控制

在试验研究结果和其他文献报道的基础上,综合分析和讨论了硼化物层的系列致脆因素。据此,提出了若干减脆措施。某些过渡或稀土金属元素能有效减小硼化物层的本征脆性。这归因于硼化物层,主要由Fe2B相构成,并伴有少量分散的第二相质点,且硼化物层晶界结构得以改善,其组织不仅细化且致密。依靠钢号的精选亦能改善共渗钢件基体与过渡层的显微组织,可减轻硼化物的生长织构,减小共渗层的表现脆性。靠工艺材料的净化也能控制硼化物层的表现脆性。通过多元渗硼与后继热处理工艺参数的优化亦可减小表现脆性。此外,对硼化物层脆性测试方法亦作了评述。为正确评价硼化物层的脆性,推荐了几种实用的测试方法。