宝钢No.6抓斗式卸船机主传动控制系统

介绍了抓斗式卸船机负载特点,分析了宝钢6号卸船机电气传动与控制系统的系统结构和控制功能,论述了抓斗控制系统的工作原理,主传动控制系统采用交流变频矢量调速,通过负荷平衡和钢丝绳补偿技术,实现了物料抓取控制系统最优化。     

浅析供配电设备的“老化、诊断、延年、更新”技术

针对供配电设备老化问题进行了分析,探讨了老化评估手段,提出了设备老化诊断技术,对设备的延年及更新改造提供了依据。     

宝钢三期原料场PLC控制系统

宝钢三期原料场控制系统是一个集一、二、三期控制系统为一体的大型、综合的原料控制与处理系统。控制系统采用高速、可靠、先进、大容量的ＧＥ ＦＡＮＵＣ ９０－７０系列ＰＬＣ和Ａｌｐｈａ过程机。ＭＭＩ等设备,应用 ＩＥＥＥ ８０２．３ ＣＳＭＡ／ＣＤ以太网和ＧＥＮＩＵＳ现场总线,实现对原料场工艺设备的管控一体化和三电一体化控制［１］。１　功能１．１　主ＰＬＣ控制功能 主ＰＬＣ无Ｉ／Ｏ接口要求,应用ＧＥ公司最新生产的 ＣＰＸ ９３５ ＣＰＵ和 ＣＭＭ７４２以太网通信模块,采用双机热备冗余结构。其作为过程机。ＭＭＩ和…     

浅论现场总线通信故障的处理技术

应用现场总线技术的现场总线控制系统(FCS)已成为工业自动化领域发展的热点和趋势,其通信故障却一直是影响FCS可靠运行的瓶颈.文章结合宝钢三期某FCS系统的通信故障实例,深入探讨了典型故障的现象、原因和处理技术,以期为FCS系统的通信故障处理提供借鉴与参考.     

一起辊道交流传动的故障分析与对策

本文简要介绍了辊道成组传动的特点,分析一起辊道交流传动故障,并提出解决方法。     

ControlNet/DeviceNet现场总线技术

ControlNet/DeviceNet(控制网／设备网）总线技术是今后应用最广泛的三大现场总线技术之一,文章主要分析了它们的技术特点,比较了它们与Profibus,FF等现场总线的技术指标,介绍了由ControlNet/DeviceNet总线组成的三级计算机通信网络体系,详细论述了基于该总线技术的PLC热备冗余,变频器集成控制等应用技术。     

基于数据驱动的连续退火生产过程建模与操作优化

连退生产过程包含众多相互耦合的控制变量,并且带钢质量的检测采用离线方式,从而导致对于调质度为T5的带钢,实际生产中经常发生带钢硬度波动较大,难以实现对带钢产品质量的精确控制问题。针对这一问题,提出了一种基于数据驱动的连续退火生产过程建模方法,能够根据带钢退火前的生产信息及当前的生产过程信息实现对带钢产品质量的在线预报。在此基础上,提出了连续退火生产过程的多目标操作优化模型与算法,并开发了优化软件系统。基于实际生产过程数据的仿真试验结果表明,该软件系统能够为生产现场提供一套最优的控制变量设定值,从而实现产品质量最优化、能源消耗最小化和机组生产效率最大化的目标。     

建设设备诊断网络中心之我见

设备诊断是设备维修管理的重要支撑技术。在对维修策略与诊断技术应用的相互关系进行深入分析地基础上，论述了宝钢建立设备诊断网络中心的重要性，并指出了建立诊断中心应注意的若干问题。     

嵊泗直流系统调频的仿真研究

芦潮港—嵊泗直流输电系统的嵊泗侧为弱小的海岛电网,在强大的冲击负荷作用下会出现频率波动过大,甚至电网瓦解的情况。文章提出了通过优化直流系统的运行方式,采用直流电压控制及采用频率控制等来提高嵊泗侧的调频性能,并通过实时仿真系统RTDS和芦嵊直流控制保护系统改造工程的实际设备,对嵊泗直流系统的调频性能进行了仿真研究;给出了优化直流运行方式和不同基本负荷下,嵊泗侧交流系统频率控制在50±1.0Hz时的允许的最大冲击性负荷范围。