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1.
图1所示工件是我厂大批生产的连接盘。由于Φ75h7外圆的台阶高只有3mm,且其所在平面又比较大,采用通用量具无法测量,生产中只能采用专用卡规作定性测量。因对使用卡规所掌握的尺度不同,在判定工件是吝合格时,操作者和检查员之间常发生争执。为了能对该工件Φ5h7外圆作定量测量,设计了图2所示的筒形表。一、筒形表的结构及其工作原理简形表结构如图2所示,筒体1上有两个固定测点钢球6及呈120°均布的测头4。测量前先用校表环5(按工件最大实体尺寸制作,其外径尺寸精度应高于0.03mm/3mm即0.01mm,最好在0.005mm以内)将百分表2校零…  相似文献   
2.
图1所示为一工作量规。尽管其结构简单,但尺寸l±0.01mm却很难测量准确,致使量规的制造也变得困难了。  相似文献   
3.
1.零件的特点 图1为普通卡盘盘体。其内腔凸台和盘丝零件内孔相配合,起定位作用。内腔加工一般是在精密车床上进行,其加工精度高低很大程度上影响着卡盘装配后的夹持精度。该道工序为重点质量控制对象,加工过程中严格保证内腔凸台底部尺寸φ120_(-0.007)~( 0.006),沿高度方向(8mm高)锥度不大于0.008mm。该高精度要求,原机械千分表测量装置存在测量重复定位不准,精度低缺点。操作者稍不慎就易造成废品。为此我们设计了筒形测量装置,介绍如下。  相似文献   
4.
5.
如图所示,是一种用来铣 削三爪自定心卡盘卡爪斜面的高效率、高可靠性的气动夹具。 1.夹具的工作原理 操纵气阀13,让气体从管接头20进入气缸,活塞15在气压的作用下,带动活塞杆6拉动浮动楔块7一起向下运动,使楔块7同时作用在左右活动钳口3和9的10°斜面上,迫使它们分别向左右滑动夹紧工件。再次操纵气阀13,改变气路的方向,使气体通过另一  相似文献   
6.
图1所示是我厂所生产的K72系列四爪单动卡盘(K72630)的盘体。盘体机加工后,要求保证四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm(工艺孔)之间的距离45H11_0~( 0.16)mm(其为设计要求)。且满足平行度公差0.10mm的要求。生产现场要求定量测量。  相似文献   
7.
一、问题的提出我厂是卡盘生产的专业厂。国家标准(GB4346~4347—83)规定凡是出厂的卡盘都必须经卧式精度检验合格。但生产中采用卧式精度检验,效率低,劳动强度大,无法满足大批量生产的需要。同其它的卡盘专业厂一样,我厂在实际生产中采用具有一定精度储备量的立式精度检验法代替卧式精度检验法来对成品卡盘进行检验。由于不同的厂家,专业化生产程度不同,机加工工艺水平的差异,立式精度检验时,精度储备量也不一样。表1是我厂以前和现行情况下不同规格卡盘在立式精度检验时的工艺允值与卧式精度检验时的标准值的对照表。从表1中…  相似文献   
8.
图1所示是四爪单动卡盘的盘体。要求四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm之间的距离为45H11(_0~( 0.16))mm,且满足平行度误差0.10mm的要求。生产现场要求做定量测量。  相似文献   
9.
图1所示工件,是我厂大批量生产的联接盘,由于φ75h7的外圆其台阶高只有3mm,且其所在平面又比较大,采用常规通用量具无法测量,生产中只能采用专用卡规作定性测量。因对卡现的使用所掌  相似文献   
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