抽油机井防污染洗井技术研究与应用

针对抽油机井化学清蜡成本较高、效果不明显，而热洗方式虽然操作容易且成本较低，但洗井时易产生倒灌，使油层受到污染的问题，研究了一种防污染洗井管柱。文中重点介绍了洗井管柱的结构及组成、热洗封隔器的结构及原理、技术指标、试验效果。为解决低渗透油田热洗污染油层的问题，提供了一条有效的途径。     

潜油电泵无杆采油技术的设想与实践

柱塞往复式潜油电泵无杆采油技术原理如图1所示，把电机与柱塞式抽油泵结合为一体，电机可以是直线电机或经过减速和换向成直线运动的旋转电机。直线电机的动子可以直接或通过接杆与抽油泵的柱塞相接；而旋转电机则经过减速和换向后，直线运动的推杆与抽油泵柱塞相连。这样电机定子d通电后。驱动动子或推杆c上下运动，从而带动抽油泵的柱塞在泵筒内上下运动，完成抽吸。     

智能提捞抽油机抽油合理抽汲制度的确定

智能提捞抽油技术现场应用中参数不协调、调整不及时,经常出现抽汲次数多,抽子干磨问题,不仅影响了抽子的寿命,而且增加了无效的能耗,根据供采平衡和耗能最低的原则,给出了合理抽汲参数的制定和计算方法,为发挥智能提捞抽油技术的优势和方便现场管理起到推进作用。     

油井环保一体化作业模式探讨

常规油井井下作业施工和生产过程中的洗井均可造成地下储层、地面环境污染,而目前现有的防污染技术存在操作复杂、占地面积大且无法控制井液上返和保护油层等问题,为此,文中通过从隔绝井筒压力、井筒内清洗管杆、双根起下、井口管杆刺洗等方向出发,研究应用地面和地下防污染技术组合,并经过大量的现场试验,探索出了一条适合大庆外围油田的油井环保一体化作业模式.     

小排量动筒式防砂泵

1.问题的提出 大庆油田采油九厂所辖油田产液量低、携砂能力弱，经常出现细粉砂和泥浆埋泵固定凡尔、堵防砂筛管以及卡泵等问题。2000年统计检泵作业740口井。其中砂卡井73口，砂堵井（固定凡尔堵、筛管堵）38口井，共占作业井的15％。而常规的防砂泵虽然在柱塞和泵上都设计有防砂机构，但由于产量低、携砂能力弱，细粉砂、泥浆堆积导致砂堵（固定凡尔堵、筛管堵）问题难以解决，为此，研究出一种小排量动简式防砂泵。     

双调配方式偏心配水工艺技术

针对常规配水工艺存在流量测试误差大、桥式偏心配水工艺存在管柱找漏困难和验封成功率低等问题,研究了一种双调配方式偏心配水工艺,在不改变常规配水器和桥式配水器测调工艺的前提下,将桥式配水器的桥式通道设计在测试密封段上,使常规和桥式测调方法都能完成测调。大庆油田2口井的现场试验结果表明,双调配方式偏心配水工艺技术可以实现常规配水和桥式配水工艺双测调功能,能够发挥常规测调工艺成熟、验封可靠和桥式配水工艺配水精度高、测压资料准确的优点,并提高了测试效率。     

旋流式高效注水节流水嘴的设计

为了对低渗透油田非均质性严重的主力油层实施大幅度节流降压 ,避免超注 ,设计了旋流式高效注水节流水嘴。介绍了该水嘴的结构、特点、原理及设计计算方法。根据地面试验数据 ,给出了该水嘴嘴损曲线。该节流水嘴已应用在 5口井共 6个层段上 ,分层注水合格率从 0提高到 84 6 %。实践证明 ,新研制的节流水嘴技术是可行的 ,它有效地解决了高压差下的低流量配水问题 ,为低渗透油田挖掘差薄油层潜力 ,实现增效注水提供了有效的技术手段     

压差密闭式可洗井封隔器解封阀的改进

针对压差密闭式可洗井封隔器解封压力过高, 洗井不易洗通的实际情况, 将该封隔器的解封阀结构由密闭式改为隔离式。试验和现场应用表明, 改进后的封隔器解封可靠, 洗井彻底,洗井后密封率达 96. 8%, 洗井压力和排量均可控制在规定范围内, 洗井洗通率由原来的 81 .6%上升到目前的 97 .8%, 大大延长了注水管柱的检修周期。     

抽油机井选择性分层采油的实践与认识

针对油井多层位多方向见水问题,目前应用较多的是机械式找堵水工艺,但常规机械式找堵水是分开进行的,施工后换层需再次上作业,存在工艺复杂、施工效率低等问题。为有效提高施工效率,文中研究了一种操作简单、开关控制可靠并且能够实现复位功能的新型选择性采油技术,降低了施工成本,实现了找堵水生产一体化。