复杂载荷作用下带夹套缩聚釜泄漏失效分析与改进设计

某带夹套缩聚釜反应容器承受温度、压力交变载荷,在使用过程中发生严重的泄漏问题。采用有限元方法进行模拟试算与结果对比,发现设计缺陷并对原结构进行改进,然后对改进后的设备进行热-结构间接耦合分析,同时按不同载荷工况施加交变机械载荷,最后对所得结果进行应力及疲劳分析校核,成功解决了设备的泄漏问题。研究结果为带夹套结构容器的优化设计提供了依据。     

基于Matlab的行星轮减速器优化设计

行星轮减速器具有传动效率高、结构紧凑等优点,在冶金、矿山中得到了广泛的应用。行星轮系优化设计是在保证承载能力的条件下,能达到行星轮减速器的体积最小。采用Matlab优化工具箱来进行优化,可以得到较小的体积以及较好的传动性能,并通过与传统优化方法比较,验证了本算法的可行性和正确性。     

中外主要压力容器标准外压球壳的计算及数值计算稳定性分析

通过比较中外主要压力容器标准中外压球壳的计算方法,并通过实际工程实例进行计算,以及用数值计算方法进行特征值屈曲分析,结果表明相比于EN 13445-3和ΓOCT 14249的结果,GB 150、JB4732、ASMEⅧ-1、ASMEⅧ-2中外压球壳的计算方法偏于保守。此外,对椭圆封头加强筋的结构布置,进行了进一步的分析与讨论。     

长直注塑件注塑工艺参数对翘曲变形的模流分析

利用Moldflow模流分析软件,对不同注塑工艺参数下长直注塑件翘曲变形进行模流分析．分别模拟了不同的保压时间、保压压力、熔体温度、模具温度对塑件翘曲变形的影响。经过分析,总体来说浇注远端处的翘曲变形量较大,浇注入口处的翘曲变形量较小。保压时间的增加,可以降低塑件的翘曲变形。保压压力增加,塑件整体翘曲变形减小,尤其在浇注入口处比较明显。熔体温度从230℃提高到270℃,塑件整体翘曲明显减小,特别在浇注远端处比较明显。降低模具温度,对降低注塑件的翘曲变形有显著地效果。