各国压力容器标准中外压圆筒的计算及数值计算屈曲和弹塑性分析

通过比较GB150-1998、ASMEⅧ-1、ASMEⅧ-2(2007)、EN13445-3(2009)、AD-2000和гост14249中外压圆筒的计算,利用Ansys软件做屈曲和弹塑性分析。结果表明,GB150-1998中外压圆筒的计算方法偏于保守。     

大型裂解炉用底部燃烧器的国产化研发

针对大型裂解炉用底部燃烧器对火焰形状、火焰刚性、热通量分布和NOx排放的要求,利用燃料分级原理,结合喷嘴和配风方面的研究确定了燃烧器的结构型式;通过多方案流体动力学模拟计算对燃烧器的结构进行改进,同时通过热态试验验证了燃烧器的污染物排放、热通量分布等性能,最终开发出具有自主知识产权的大型裂解炉用底部燃烧器。在1 Mt/a乙烯装置裂解炉的工业应用结果表明,裂解炉内燃烧完全,火焰扁平刚直,运行55 d时管壁最高温度为1 044℃,NOx排放量为127mg/m3(标准状态),燃烧器的性能完全满足裂解炉的工艺要求及环保要求。     

新型急冷换热器开发

通过对新型急冷换热器进行工艺和结构特性研究、强度试验、有限元应力分析以及CFD模拟,开发出了工艺性能优良、结构安全可靠和裂解气处理量大的新型急冷换热器.     

急冷换热器裂解气流体分配CFD模拟

运用CFD软件对急冷换热器内管中的裂解气流体分配情况进行了模拟,得出了3种流道下的流体分配情况。模拟结果表明,通过增加流体分配器或者改变部分内管结构都可有效地改善内管中的流体分配情况。     

CFD技术在乙烯裂解炉燃烧器研发过程中的应用

以某裂解炉用燃烧器为例,通过建立模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得出了炉膛内的燃烧流动和温度分布,为燃烧器的研发和设计提供了依据。     

外压圆筒的计算及数值计算稳定性分析

通过比较各标准中外压圆筒的计算,并用ANSYS软件屈曲和弹塑性分析,结果表明GB 150—1998外压厚壁圆筒的计算方法是偏保守的。     

乙烯裂解炉用圆形低NOx燃烧器燃烧情况数值模拟

以某裂解炉用圆形低NO_x燃烧器为例，通过建立几何模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟，并对计算结果进行了分析，得到了炉膛内的燃烧流动和温度分布情况，为低NO_x燃烧器的研发和设计提供依据。