用圆形可转位刀片制造拉刀

在切削加工中广泛应用可转位刀片,已取得显著的经济效果。在拉削领域内目前也成功地使用装镶切线方向工作的圆形硬质合金可转位刀片的拉刀。目前在加拿大用切线方向安装、以螺钉夹紧的圆形硬质合金可转位刀片来拉削。当前只用于拉削铸铁材料,正在试验用于加工钢材。以圆柱形拉刀为例.图1左是普通焊接硬质合金的拉刀;中与右是用螺钉拧上圆刀片的拉刀。刀片可沿拉刀基体外圆一圈一圈地依次排     

冷锻可获得接近精确形状

日本日产汽车厂以冷锻代替热锻来制造滑动接头的叉体。工件材料为1048钢。采用这种冷锻工艺,材料消耗降低了64％,机加工时间减少了20％,生产率为每分钟20件。冷锻前,棒料毛坯按规定长度切断,并经球化处     

精密锻造新成就

按目前的精锻水平,透平、压缩机的叶片和齿轮在一定条件下,使用适当的方法,能把零件的大部分,精锻到无需精加工的程度。汽轮机与燃气轮机叶片的尺寸,在下列范围内可以精锻成形:长200～1600mm、宽60～400mm、扭转角接近90°,以汽轮机末级叶片为例,长度为1600mm,经精锻成形后的总误差为0.5mm,表面粗糙度可达R~t≤25μm。叶片的材料可以是马氏体13％铬钢或以镍、钛、钼为基础的合金。投产前先由订货者以穿孔带或数表形式提供叶片的坐标。全部锻造所需的参数、形状和工具均由计算机程序确定。为了保持小的制造公差,反复调整精确的预锻坯是十分重要的。棒料先由数控圆锤机锻成中间锻坯,由此获得具有高精度的第一道材质的合理分布。采用圆挤压机(Rundknetmaschine)可不需中间加热而达到     

“计算机集成制造”的内容与功效

计算机集成(控制)制造(Computer Intergrated Manufacturing,简称为CIM),更确切地说,应称为制造的全面计算机化。目前全世界已有许多工厂都在运用计算机来控制制造,逐步把各种功能性软件系统地集合在一起。它必将全面用于“未来工厂”的技术和工厂管理。 CIM所包括的部份及相互关系见图。各部份的内容及功效如下: 计算技术是各主要制造功能的集成体。它包括硬件、软件、数据库及信息遥传。制造功能集成的关键是集成数据库,以及联系与操纵“未来工厂”各职能部份的软件。     

西德工业界看我国的机械工业

西德弗兰克福市的机械制造业许可证协作中心(简称LIKO),最近以“中国机修车间能否承担进口机械的用户服务”为题,发表了一篇文章,内容涉及我国工业、外贸体制和技术水平问题,现摘译于下,供国内同行和领导参考。最近LIKO公布了北京市机械局提交的一份建议书,书中探讨了北京地区各机械制造厂,为从德国进口的设备做些维修服务工作的可能性。这些进口设备中,包括各种建筑机械,如行车、挖掘机、压缩机、电站用阀门以及锻压机床等。这种协作方式已就造船业进行了谈判,目前由于利润问题,正在设法使产品多样化。这是中国工业部门首次与德国机械制造业直接接触的例子。这种维修服务,在中德双方都属创举。文中谈到了中国工厂的组织形式,指出中国的中大型工厂都有规模不等的机修车间,可供开展这一业务。同时也强调指出,中国工矿企业均无独立的销售服务机构,产品的买     

一些常见的国际单位制代号

近年来,国内外科技书刊和各种技术资料中,经常出现一些国际单位制的代号,如N,MN,Pa,MPa,bar(巴)torr(毛)等字样,有的读者可能不太了解,现分别说明如下:(1)N和MN:N(牛顿)是力的单位,到目前为止,国内刊物和工业产品的技术资料中尚很少采用,本刊多数也沿用kgf(公斤力)来表示。欧洲国家近十几年来,都已改用N来表示。它们的关系是:1kgf=9.80665N在机械制造中,一般取近似值:     

氮化硅轴承材料

美国诺顿公司(Norton Co.)推出一种氮化硅轴承材料“Noralide”,用以制成轴承,其成本仅为NC-132材料轴承的1/10;与钢制轴承相比,成本相等或稍稍高一些。由于毛坯的几何形状接近于成品,从而降低了用金刚石精加工的费用。     

高效砂带磨削

一般机械制造、工具制造以及容器制造中均可适用。与传统加工方法比较,正常情况下可提高效率2～10倍。可加工的材料很多,如:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢、精密铸铁、轻金属铸件、镁合金、结构钢、工具钢、高合金钢、硬质合金及木材等等。这种加工的优点:(1)用的特种砂带,可以很快加以更换;     

使用碳化钨涂层抗磨损

化学气相沉积(CVD)作为表面涂覆方法,近来又有新发展,可在300℃温度下进行。在这种温度下,被涂覆的工件不会变形,材料金相组织也不会发生变化。昂贵的小零件,表面涂上1～15μm厚的碳化钨,其硬度可达2000HV以上。被涂覆工件的材料可以是钢、有色金属、铝合金、镁合金等。镍作为中间层,可使涂层结合得更完美。理想的涂覆对象是磨损快的纺织机     

国外陶瓷刀片拾贝

用陶瓷刀切削金属,已有多年历史。早在五十年代中期,许多工业国家已有商品供应。我国在五十年代末期也在某些加工领域中使用了陶瓷刀.但由于这种刀具性脆,使用范围极为有限。六十年代末期出现了金属陶瓷,引起了各工业发达国家很大兴趣,并在各种金属加工中推广,这在有些兄弟杂志中已有报导。本刊现摘译苏联、西德三篇有关金属陶瓷刀文章,供我国有关方面研究参考。