水基动力无杆抽油机典型故障诊断的研究现状

水基动力无杆抽油机是以液体的压力作为动力的采油装置,主要由地面动力站、动力传输部分和井下液力抽油系统三大部分构成。水基动力无杆抽油机与传统的抽油设备相比,具有可实现深抽甚至超深抽、结构简单、高效节能、性能可靠等显著的优点。文中论述了水基动力无杆抽油机系统构成和工作原理,介绍了现阶段主要的故障种类和诊断方法;针对水基动力无杆抽油机专门研发了水基动力无杆抽油机的测试诊断仪,可确保水基动力无杆抽油机安全、可靠和高效运行,具有十分重要的工程价值。     

LMD-ICA联合降噪方法在滚动轴承故障诊断中的应用

针对经典独立分量分析（ICA）只能应用于观测源数不少于信号源数的超定盲源分离问题,提出局部均值分解和ICA相结合的欠定盲源分离新方法。该方法将采集的单通道振动信号进行局部均值分解,基于互相关准则对分解的分量进行重组,构建虚拟噪声通道;将虚拟噪声通道与振动信号作为盲源分离的信号输入,采用基于负熵的FastICA算法实现信号源和噪声的分离,从而达到降噪目的。将该方法应用于滚动轴承故障信号,频谱分析结果表明,该方法处理后的信号中噪声得到一定程度滤除,频谱中毛刺更少,故障特征频率更加明显,有利于故障特征的提取,实验分析证明了该方法的有效性。     

基于正交试验的抽油机工作效率影响因素分析

水基动力无杆抽油机是近几年来发展的一项新型无杆液压采油装置,但由于应用时间短,技术不成熟,存在产油效率低下的问题。为了提高该新系统的工作效率,构建了水基动力无杆抽油机运动关键部位——动力缸的动力学模型,建立了动力缸的运动方程。基于正交试验对运动方程的模拟计算结果进行直观分析和方差分析,得出对水基动力无杆抽油机工作效率影响因素从大到小依次为动力液流速、动力液压力、配重质量,并且当动力液流速为2.252 m/s、动力液压力为9.6 MPa、配重质量为430 kg时工作效率最高。该项研究结果可为实际生产提供理论依据。