煤油探伤

淬火钢件,尤其各种工模具的淬火,由于炉温不均匀;冷却速度不一致;材料选择不当;或者是工模具结构设计的工艺性不良,致使淬火后产生裂纹。对微小裂纹,经磨削后往往用肉眼难于看出,一般情况只有通过探伤测试仪才能检查出来。在无探伤测试仪的情况下,可用煤油检查淬火件是否有裂纹。其方法是:将磨削后的淬     

提高钻孔质量的几点经验

在孔加工中,主要的质量问题有:(1)孔径扩大;(2)孔形不圆或呈多边形;(3)锥孔;(4)孔径缩小;(5)表面光洁度不高。对上述问题,我们经过生产实践,摸索出一些改进方法,现分述如下: 1.防止孔径扩大影响孔径扩大的主要因素有二点:钻头摆差过大和切削刃不对称。钻头摆差过大的原因是钻头与钻套或钻套与钻床主轴的不同心。因此,钻孔前必须清除各配合部分的毛刺和脏物,要求钻头端部径向摆差不大于0.03～0.05mm,否则就应进行修磨或调整。切削刃不对称,两刃受力必然不均匀。严重时会产生单边切削(见图1),导致定心不稳,孔径扩大。对两刃的轴向偏差应控制在0.02～0.04mm之间。因     

不同钻孔方式产生误差的原因及其选择

钻孔方式不外两种,一是钻头旋转工件不转,如在钻床上钻孔;二是工件旋转,钻头不转,如在车床上钻孔。 1.钻头旋转,工件不转动这种钻孔方式,钻头不仅要旋转,还要走刀(轴向送进),因此,机床的系统误差、钻头误差、工件材料的缺陷等,都会集中反映在被钻孔的误差上。 (1) 钻头锋角(2φ)不对称,也就是主偏角不相等,造成两主切削刃(外刃)长度不相等,这就使得钻削时只有一个刀刃起到切削作用。钻头受力不均匀,容易     

新颖的聚晶金刚石拉丝模

自从利用硬质合金(碳化钨)制作拉丝模具用于拉伸延性金属制成细线后,这种拉丝技术得到迅速发展,过去使用的合金钢模已被硬质合金模所代替。但是随着工业技术的不断发展,要求拉制微细的线材(线径小至几微米),特别是拉制非铁金属的钨、钼材料硬金属丝,硬质合金模也无法适用。因此,以天然金刚石制作拉丝模得到了广泛的应用,它能够连     

以锯代剪

对较长的钢带要裁成小条,如果没有专用切带设备的话,一般都是先在钢带上按尺寸要求划好线,然后用剪刀一条一条按线剪下。这样剪口不平整,每根钢带条都得用木锤校平直,不但费工,且无法确保质量。针对这种情况,我们采用以锯代剪的方法,既保证了质量,又提高了工效6～7倍。具体方法是:先根据钢带的厚薄和长短选用大小合适的圆木棒(最好用硬质木料),其长比钢带宽长度100mm,以备锯到最后夹持用。然后将钢带捲在圆木棒上,并用铁丝扎紧。为使钢带条宽度一致性好,可     

锥形钻头

在单件小批生产或修配中,往往遇到些锥形孔的加工(如定位销锥孔等),而且锥形孔的锥度大小也各不相同。一般工厂不可能具备各种锥形铰刀,在此情况下,可用普通麻花钻头制作锥形钻头,以代替各种锥铰刀,效果较好。其方法是根据工件锥孔的要求,按锥孔大端直径D选好钻头(尽量选用较短的),而后在外圆磨床上磨出锥度。为     

负前角钻头

在进行孔加工时,经常迂到强度大、硬度高的工件,如高锰钢、淬火钢、铸件表皮氧化层等。尤其碰到小孔加工(小于φ15毫米的孔),钻不动或很费力,钻头很快损坏。如果用硬质合金钻头来解决这个矛盾是可以的,但一般工厂不可能具备各种规格尺寸的硬质合金钻头。为此,我们用普通麻花钻头,通过反复实践、摸索,找到一种适应钻削强度大、硬度高材料     

简易计算螺纹底孔直径

工人师傅在加工螺纹孔时,首先必须算出螺纹底孔直径,然后才能进行钻孔攻丝。对底孔直径的确定,一般是通过查手册,或者根据螺纹大小按公式计算求出,极不方便。我们在实践中摸索到螺纹底孔直径的常数计算法,现介绍如下: 根据标准公制三角螺纹,其螺纹高度h与螺距t有如下关     

《机械工人》是我学习的园地

《机械工人》创刊于1950年,至今已渡过了40个年头,值此40年纪念之际,我表示衷心的祝贺,《机械工人》经历了不平凡的40年,它记载着我国机械工业的兴起、发展、波折和重新发展壮大的历程。是在全国享有很高声誉的一种刊物。在当前向四个现代化进军的历程中,在机械制造的广阔天地中,它又起着一个号