橡胶通用加工技术与机械的新进展（下）

平板硫化机是橡胶制品最原始也是用得最多的硫化加工设备，早在19世纪30年代就应用于橡胶制品中。到目前为止，在传动上液压平板硫化机还是先进的，同时将其嫁接上两个方面的技术：一是嫁接上新工艺，如抽真空工艺技术以及传递模压工艺技术，前者称抽真空平板硫化机，后者称传递模压平板硫化机；二是嫁接上自动化技术，在平板硫化机主机上设置了自动装卸模具、脱模、取模等工序的附属装置，同时采用了PLC自动监控装置，为原始的平板硫化机赋予新的技术，使其仍具有技术的先进性。     

置氢钛合金车削时刀具扩散磨损研究

采用热氢处理技术在800℃下,对Ti-6Al-4V合金进行了置氢处理。通过车削试验,比较了切削置氢钛合金时硬质合金刀具的耐用度,采用SEM及EDS等分析仪器对刀具的扩散磨损机理进行了深入探讨。研究表明:90m/min的切削速度下,切削置氢量为0.3%试件对应刀具耐用度相对于切削未置氢试件时提高了2.2倍。切削未置氢和置氢量为0.3%的钛合金TC4时,刀具均有扩散磨损发生,并且切削未置氢钛合金时对应刀具前刀面的扩散层深度相对较深。磨损区切削温度的差异,以及钛合金TC4适量置氢后,其组织、力学性能、物理性能变化而引起的钛合金与刀具材料之间化学亲和力的改变是刀具耐用度和扩散磨损程度存在差异的主要原因。     

螺旋式胶囊注射硫化机的硫化部件设计计算与运动模拟

介绍了自行设计的一步法全电动胶囊注射硫化机的工作机理和优越性,并对主机结构进行了主要设计计算,还利用Pro/E的仿真功能对其进行了3维模拟.     

轮胎定型硫化机螺旋锁模机构螺母螺纹受力有限元分析

利用大型通用有限元分析软件ANSYS对电动螺旋轮胎硫化机螺旋锁模系统升降螺母螺纹受力进行有限元分析。计算所得螺母的最大应力和最大应变都在许可范围内，且与实际情况相差不大。该方法具有很高的可靠性，对设计具有指导意义。     

切削置氢TC4钛合金切削力及切削温度的有限元分析

利用有限元技术,研究了氢含量对TC4钛合金切削力及切削温度的影响规律,并对高速切削时的切削力、切削温度的规律进行了预测.利用电子万能材料试验机及霍普金森压杆装置获取了不同应变速率及温度时置氢钛合金的流变行为,通过数据的拟合得到了Johnson-Cook(J-C)本构方程,据此建立了切削数值模型.切削力及切削温度的模拟结...     

电动轮胎定型硫化机侧板的有限元分析

首先给出了理论分析的计算分式，然后做了电动轮胎定型硫化的侧板的力学模型并做了简化。使用ANSYS软件对其做了网络划分且加了约束和加截。最后对侧板进行了应力分析，找出了最大变形位置计算出最大应力值。该应力值远小于侧板的许用力，因此侧板强度满足设计要求。     

置氢钛合金切削变形的实验研究

进行了爆炸落刀实验获取不同置氢量钛合金TC4的切屑根部,通过对切屑根部各变形区和切屑形态的分析研究置氢量影响钛合金切屑变形的规律.分析发现,置氢后钛合金的各变形区的变形量减小了,切屑由明显的锯齿形转变为近似带状的切屑.进一步测量了置氢钛合金切削过程中的切削力和切削温度,并根据切削变形量的减小解释了切削力和切削温度降低的机理.