水泥湿法脱硫石膏含水率偏高的原因及解决措施

国内水泥行业现有的石灰石-石膏湿法脱硫工艺产出的副产物石膏普遍存在含水率偏高问题。从技术设计参数选取、脱硫剂品质及城市垃圾协同处理系统等角度出发,分析影响石膏含水率的因素,并且针对石膏含水率偏高问题,提出烟气烘干技术,通过在真空皮带机后端增设小型烘干设备,并且以除尘器前端90℃的废烟气作为热源,实现的降低石膏含水率的目的。结果表明,烟气烘干技术不仅可以解决脱硫石膏高含水率问题,而且可以有效降低能耗,具有良好的节能环保优势。     

水泥窑尾烟气湿法脱硫系统中浆液起泡原因及控制措施

水泥行业特有的利用窑尾回灰制浆及城市垃圾协同处置的引入,导致水泥窑尾烟气湿法脱硫技术中吸收塔浆液起泡现象尤为显著,这种现象不仅会导致设备腐蚀,严重影响脱硫系统的正常运行,还会降低真空皮带机的脱水效率,影响脱硫石膏的品质。通过分析浆液起泡机理,阐述引发浆液起泡的直接原因,并且针对水泥行业的浆液起泡问题提出针对性的解决措施。     

提高铜管热挤压模具的使用寿命

塌陷是铜管热挤压模具底模的主要失效形式。本文在对上海铜厂失效模具分析的基础上,确定了模具承受的最高温度,找出了模具早期失效的主要原因,制定了提高模具使用寿命的措施,取得了显著的经济效益。     

降冰片烯的合成研究进展

目前,降冰片烯合成方面的研究报道多为专利且年代跨度大,缺乏较为系统的综述。本文首先介绍了由（双）环戊二烯与乙烯合成降冰片烯的Diels-Alder反应机理,针对乙烯反应活性不足所采取的高压及高温两类补偿措施分别加以评述,并列举了其反应热及常见副反应等。结合高温高压及反应放热量大等特点,系统阐述了相关动力学研究方面的进展情况,为调控反应进程提供参考,以确保安全生产。本文还回顾了降冰片烯合成技术的发展过程,对比了现有液相工艺和气相工艺的优缺点,虽然气相工艺可以有效遏制副反应的发生,但由于气相工艺产量较低,目前实际生产中大多采用液相反应工艺,如何通过设计特殊结构的反应器以提高其混合效果是未来研究的关键所在。     

亚乙基降冰片烯的合成

近年来,随着三元乙丙橡胶的广泛应用,作为其首选第三单体的亚乙基降冰片烯（ENB）越来越受到关注。综述了ENB的反应机理、合成工艺、生产情况及市场动向。在反应机理方面主要包括先由双环戊二烯在高温下裂解成的环戊二烯与丁二烯经Diels-Alder反应生成中间体乙烯基降冰片烯（VNB）,再经其异构化反应制得亚乙基降冰片烯。重点阐述了乙烯基降冰片烯合成阶段副反应控制的工艺优化,以及VNB异构化阶段不同类型催化剂的影响等。     

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明：因热处理工艺不当和材质缺陷,导致韧性降低,这是模具早期失效的主要原因;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。     

回流焊冷却过程中LTCC基板的热力分析

建立了某航天电子产品焊接组件冷却过程的有限元热分析模型,研究了硅铝管壳与铅锡焊料的热物理参数随温度变化的规律。以降低低温共烧陶瓷(LTCC)基板第一主应力为优化目标,采用正交试验法得到了优化的冷却工艺参数,在该工艺参数下对回流焊冷却过程进行了仿真和试验研究。结果表明,LTCC基板的整体变形表现为自基板底部向管壳内部凸起,与检测结果一致。LTCC基板第一主应力的最大值分布在基板的圆角处,但不足以引起裂纹。采用文中所提出的冷却工艺参数,可以有效提高LTCC基板的焊接质量。