LOGO!可编程控制器在2#风机空压机控制回路中的应用

结合LOGO!可编程控制器的基本功能．介绍LOGO!可编程控制器在2#风机空压机控制回路中的具体应用及应用效果。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

悬链线结构微细立铣刀的动态性能研究

微细立铣刀的动态特性和刚度是衡量刀具性能的重要指标,为提高微细立铣刀刀具的动态特性和刚度,课题组设计了一种悬链线型微细立铣刀,将微细立铣刀锥颈部分设计为悬链线结构,实现刀柄和刃口尺寸的渐变.采用有限元分析的方法,对刃口尺寸D为0.1和0.2 mm的悬链线型、直线型和直线倒圆型3种微细立铣刀结构进行模态分析.分析结果表明...     

热处理技术在机械制造过程中的应用

热处理是机械制造中一门重要的学科,在制造过程中与铸造、锻造、机加、焊接等其他学科彼此关联,生产应用较为广泛。随着我国机械产品与热处理技术的高速发展,热处理工艺与相关专业的有机结合对提高产品加工质量、提升制造能力显得尤为重要,机械制造人员应正确熟练地应用热处理工艺并协调与相关专业之间的关系。结合生产实践,依据热处理在工艺路线中工序位置的不同将其划分为预先热处理工序、中间热处理工序及最终热处理工序3种类型,阐述了热处理工序与工艺在机械制造全过程中具体的应用及作用,剖析了工艺案例,并对设计零部件工艺路线时应注意的关键点进行了详细的分析与探讨,旨在促进热处理工艺技术得到更好的发展和应用,为工程技术人员提供指导性建议。     

基于AdvantEdge切削工艺参数及刀具几何参数对切削力影响研究

为了探究在低速正交刨削时,切削工艺参数及刀具几何参数对切削力的影响,以AdvantEdge仿真正交刨削Ti6 Al4 V合金,在不同切削工艺参数和刀具几何参数下的仿真,分析得出切削深度、进给量、前角和钝圆半径对切削力影响最大,故而通过仿真数据进行在spss进行回归拟合和方差分析,建立了相应的指数模型公式,得到切削力指数...     

多轴3D打印技术研究进展

3D打印技术通过逐层堆积的方式成型,克服了零件制造的几何限制,受到了学术界和工业界的广泛关注。但这种定向构建方式会导致零件存在阶梯效应,强度不足且需要添加支撑结构等一系列问题。为了解决传统层式打印存在的问题,研究人员开发了多轴3D打印技术。多轴3D打印技术使用多自由度机器人对零件进行动态构建,克服了传统层式打印的限制,显示出了极高的零件制造灵活性。鉴于此,对多轴3D打印技术进行了回顾,首先分析了传统3D打印存在的一些问题,然后综述了多轴3D打印技术的研究进展,包括多轴3D打印技术在路径规划、零件力学性改善、去支撑化、消除阶梯效应以及大尺寸打印上的研究概况。最后探讨了多轴3D打印技术目前存在的问题和未来可能发展的方向。     

基于光滑粒子流体动力学的紫铜切屑形态研究

FEM存在网格变形和重构等诸多问题,难以解决切削过程中刀具前端材料出现的极端塑性变形以及高应变率问题。而无网格光滑粒子流体动力学方法能够解决FEM中由于网格变形所引起的畸变问题,从而模拟出各种材料的任意变形。目前针对SPH方法的切削仿真研究主要集中于工艺参数、材料本构等外部参数的敏感性分析,而对于SPH公式的选择、粒子密度等内部参数的敏感性分析较少。为此,本文通过使用Ls-Dyna仿真软件构建了基于SPH的紫铜正交切削仿真模型,并搭建了正交切削实验平台。针对显著影响紫铜切屑形态及计算精度的内部参数进行了研究,并与切削实验的切屑形态及切削力进行对比,结合仿真计算时间成本,最终确定粒子密度为216000pcs/mm³的重整化SPH更适合紫铜切削仿真实验研究。     

薄壁深孔焊接件防变形加工工艺

介绍了薄壁深孔焊接件防变形加工方法,该技术综合了焊接加工工艺、热处理加工工艺与机械加工工艺,是一种结合薄壁焊接筒件整体加工过程所采取的控制和减少变形的加工方法。     

R32及其常用两种润滑油POE和PVE物性计算模型

准确计算制冷剂和润滑油的物性是压缩机优化设计的基础。本文根据已知数据,通过显式拟合法,给出了在常见范围内制冷剂R32饱和液体、饱和气体、过热气体及POE和PVE润滑油的热物性计算模型,并比较分析了这些物质的物性的特点。模型对物性参数的计算值与已知数据的偏差均在5%以内,为R32与POE或PVE混合物物性计算奠定了基础。本文提出的计算模型简单、可靠,可使模拟计算时间更短、精度更高。     

浅析莱钢干熄焦发电铜管母线的改造与应用

分析了莱钢干熄焦发电系统电缆目前存在的问题现状,提出了设计方案,防止了接地、爆炸事故的发生,产生了良好效果。