回转体零件装配同轴度误差的激光在线测量研究

给出了回转体零件同轴度误差的激光在线测量方案,应用激光位移传感技术实现了非接触、高精度的测点采集.同时,提出了传感器的空间布置和测试方案,基于该方案提出了同轴度误差的测量算法.实测结果表明,系统测量精度可达0.02 mm.     

微小深度尺寸测量系统的误差与测量不确定度分析

该文针对"微小深度尺寸现场测量系统的研究"项目进行原理阐述和误差来源的深入分析,同时对各类误差引入的测量不确定度进行计算,利用计算结果来验证该测量系统的测量不确定度。     

数控机床产业链标准体系建设的相关思考

随着国家对工业现代化发展的日渐重视，为鼓励我国工业现代化行业创新和发展，聚焦产业数字化转型升级。2021年12月，我国工信部、国家发改委、教育部等部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》。而数控机床作为工业母机在智能制造领域有着极其广泛的应用。本文立足数控机床产业链，深入调研浙江省数控机床产业布局的优势及不足，提出了一系列具有浙江特色的解决策略，建立健全数控机床产业链标准体系，以促进新一轮跨式越发展。     

基于PIC16F877的ELID电源设计开发与应用

介绍了一种基于PIC16F877单片机的ELID新型电源系统,该系统主要由单片机、LCD显示器(显示当前加工状态)、液晶操作面板、步进电机自动进给模块、可调脉冲电源模块等组成,具有自成系统、实现ELID磨削智能化加工的特点,适合于ELID技术的大规模推广应用.     

小零件测试筒的新型测量方法及其验证

文章对小零件测试筒内部不规则尺寸的测量提出了一个较为经济可靠的方法,并通过随机实例对此方法进行验证。     

关节臂式坐标测量机的运动学建模与误差研究

设计了一种新型仿人手臂结构的关节臂式坐标测量机,建立了测量机的坐标系统,在此基础上建立了测量机的四参数D-H运动学模型.在Matlab软件中利用Robotics Toolbox建立了测量机的仿真模型,并对测量机进行了图形仿真,仿真结果验证了四参数D-H运动学模型的正确性.利用Visual C++编制出数据采集软件,实现了从测量机关节空间到工作空间的映射.通过对关节臂式坐标测量机的误差分析,提出了提高测量机精度所应采取的措施,为进一步进行测量机的参数标定和误差补偿提供了理论基础.     

浙江省电动机生产过程中检测设备应用及标准化综述

在介绍浙江省电动机产业特点的基础上,对电动机生产过程中检测设备的应用情况及发展趋势进行了分析,并阐述了电动机生产的标准化现状与产业标准化的需求及对策。     

便携式建筑物表面裂缝数码检测仪的研制

在建筑物安全鉴定工作中,裂缝检测是重要的依据,但目前尚无能将近距离和远距离检测一体化的裂缝检测装置。针对这一问题,研制一种能实现近距离和远距离测量的便携式建筑物表面裂缝数码检测仪,其具体工作过程为:采集裂缝原始图像,通过USB接口传输到计算机上,利用软件完成裂缝图像的处理、存储和结果显示等功能。用标准样板标定后的实验结果表明:采用该仪器,裂缝近距离(2 m以内)测量时的最小分辨率优于0.01 mm,测量精度优于0.02 mm;观察距离为2～100 m时,可以分辨的裂缝最小宽度不大于0.5 mm,测量精度优于0.5 mm。     

基于LabVIEW的数控机床形位误差精密测量系统

为了实现对数控机床形位误差精密测量,采用扭簧表及大理石平尺搭建导轨直线度测量装置,以HEIDENHAIN绝对式直线光栅尺为定位精度测量硬件,PC端通过数据采集卡获取测量信息,并基于LabVIEW开发虚拟仪器,实现了对数控机床导轨直线度、定位精度和重复定位精度项目的测量;提出了一种基于LabVIEW平台构建数控机床形位误差测量系统的新方案。在相同的检测参数下,对同一台数控机床进行检测,并与激光干涉仪测量的数据比对,激光干涉仪采用GB/T17421.2-2000统计分析方法,实验结果表明,本系统具备较高的测量分辨率和测量精度。     

排线轴高速折返运动控制算法研究

针对绕线过程中电磁线与线嘴之间摩擦力不断增大会对张力控制带来不良影响,从而极易导致断线的问题,以控制绕线过程中电磁线与线嘴之间夹角基本恒定,减小电磁线与线嘴之间摩擦力为目标,提出排线轴高速折返运动控制算法。研究排线轴高速折返运动时的轨迹特点,实现排线轴的运动仿真,获取排线轴空间离散轨迹点位置,运用四参数正弦曲线拟合算法,确定轨迹参数曲线方程;采用四阶龙格—库塔数值算法确定曲线插补初始点,运用二阶泰勒方程对插补下一点进行估测,结合弓高误差对各估测插补点进行校正,实现参数曲线的插补算法。试验结果表明,该方法能够有效保持电磁线与线嘴之间摩擦力基本恒定,较大提高绕线过程中张力控制精度,保证绕线质量。