用环形莫尔条纹检定测角度盘精度

五十多年来,精密度盘的精度检定,普遍采用“常角法”,其中用得较广泛的是海弗林克法及耶利谢也夫法。这些方法,都要化费大量的观测和数据处理时间,并且不能检定小直径度盘及1度以内的小角度。本文叙述的方法,是一种多测位比较法,它利用环形莫尔条纹对偶然误差的良好平均作用,并采用多狭缝监视,得到了一种以低次谐波为主要成分的高精度的圆分度系统误差。从而可以只用几个测位的平均方法来消除此种系统误差对测量精度的影响。由于采用“比较法”来检定,使得检测与数据处理时间大为减少。根据上述原理,发展了一种“光栅式度盘检查仪”,其检定效率比“常角法”提高3～5倍,检定精度可达±0.2秒(最大误差),最小可检角度为5分,最小可检度盘直径为50毫米。仪器在配置光电自准直仪后,还可检定多面棱体的分度精度,其效率与全组合法相比,提高得更为显著。     

成形铣刀刃形之设计

一、铰刀的铣和方法 铰刀——是一种孔加工中常用的工具,为了在铰孔时避免共震现象,铰刀必须作成不等分齿;同时为了使各齿强度相等,切削情况均匀,又希望保持一致的刃宽和齿深。这样就给加工铰刀增加了困难。若用角度铣刀一次铣制时,欲使刃宽相等,则齿深不等;除非采用二次铣制,才能达到要求。但这样操作复杂,浪费时间。但改用成形铣刀来铣制时则可用一次铣制,毋须调整铣床台面高低,而可得出刃宽、齿深皆一致的铰刀。因此下面提出此种铣刀刃形的问题来讨论。 二、成形铣刀的工作过程 参看图1,铣刀第一次铣切时,在工作上构成铰刀的初步齿形AB…     

圆锥形刀具误差的计算及消除方法

一、误差的计算 圆锥形刀具是指锥面锪钻、锥度铰刀、铣刀及锥形圆片车刀等。它们的切削刃本身构成一圆锥体。因此,欲使被加工件能得到正确的锥面,只有当切削刃包含在刀具与工件相对运动所形成的圆锥面内时,才有可能。 为要得到正确的圆锥面,一般是将刀具的前角做成零度。如图1所示,用单角铣刀铣制一锥面锪钻,当锪钻切削刃的前角为零度时,则单角铣刀的错位就等於零。这时所铣成的锪钻切削刃A’B’是通过刀具圆锥的轴心的,由於其所通过的圆锥体轴心的平面与锥面的交线是直线,也就是包含於圆锥面内的直母线(此时相对运动所形成的圆锥即是锪钻…     

小模数齿轮滚刀的设计与工艺特性

一、前言 近代精密齿轮的加工方法,种类很多,尤以插齿、剃齿应用较为广泛。但对于小模数齿轮(m≤0.5)的加工,这些方法不免要受到限制,因其使用的刀具磨制较困难,砂轮磨耗亦很快。 因滚刀本身是一蜗杆,所以在螺丝磨床上加工滚刀时,砂轮的磨耗均匀且较少。又因滚刀是直线齿形,检查较方便。这些制造上的优点就决定了采用滚切方法来加工小模数齿轮。 但滚刀有它本身的缺点,就是影响工件误差的因素很多,尤其对齿轮渐开线齿形误差的影响。为了解决这一问题,就需要找出各影响因素的规律。本文就是借实验和实践的方法,着重地对影响渐开线齿形误差的…