冲压保持架制造工艺(1)

1.分隔滚动体:把滚动体分隔开,使滚动体均匀分布在套圈的滚道上,避免滚动体相互碰撞。 2.保持滚动体:保持架可以与滚动体相结合,形成保持架组件;也可以把滚动体保持在内圈或外圈上,形成内组件或外组件。 3.引导滚动体:使滚动体在套圈的正确滚道上滚动。 4.改善润滑条件:使轴承内部的间隔空间均等,便于润滑油注入。     

天然气发动机混合器模块模型设计

为了提高国六天然气发动机空燃比控制精度,以天然气发动机混合器模块硬件结构为基础,设计天然气发动机混合器模块的模型,应用节流公式建立节气门和渐缩喷管模型、理想空气方程建立混合管段模型,并应用欧拉修正方法解决发动机瞬态运行过程中复杂非线性系统无法收敛问题;采集试验台架信号数据作为输入进行仿真与测试。结果表明混合器模型准确、有效,采用欧拉修正方法后,进气流量计算精度得到极大提高,未出现计算发散现象。     

冲压保持架制造工艺(9)

三、开式偏心压力机1.开式偏心压力机结构以J_(23)-100A为例,其结构由以下几部分组成:①工作机构,由曲拐轴、连杆、偏心套与滑块组成;②操纵系统,由摩擦离合器与制动器等零件组成;③传动系统,由一对皮带轮与二对齿轮组成;④能源系统,由电机及飞轮组成;⑤支承部件,包括床身等;⑥辅助装置,包括润滑系统及保护装置.2.开式偏心压力机的行程调节如图4-4所示,开式偏心压力机的行程大小由曲拐轴2的偏心距r_2与偏心套1的偏心距r_1来决定,而行程H则等于二倍的偏心距离.调整压力机行程时,应先把偏心套1的端齿与支承套4的端齿脱开,然后再调整偏心套与曲拐轴的相对位置.当曲拐轴的偏心方向和偏心套的偏心方向一致时,行程为最大;相反时,行程为最小.其计算方法如下:最大偏心距:R_(max)=r_1+r_2最大行程数:H_(max)=2(r_1+r_2)     

冲压保持架制造工艺(8)

第四章 压力机一、压力机的分类及代号1.压力机的分类压力机按其传动方法不同可分为机械传动、液压传动、气压传动与电磁传动几种.在工厂中冲压保持架,广泛采用机械传动的曲轴压力机.曲轴压力机按其作用于冲压材料的方式可分为单动的、双动的与三动的三种;按其连杆数目可分为单点的、双点的与四点的三种;按其工作台的型式可分为固定台、活动台与可倾式台三种;按工位数可分为单工位与多工位两种.曲轴压力机的型号由拼音字母与阿拉伯数字组成,其含义如下所示.     

轴承工人技术讲座(十二) 冲压保持架制造工艺(6)

1.按工艺情况分类 按工艺情况,模具可分为以下六大类: ①冲裁模:包括落料模、冲孔模、切边模、切口模、剖切模、裁切模等。 ②弯曲模:包括弯曲模、卷边模、扭曲模等。 ③压延模:包括压延模、拉伸模、变薄拉伸模等。 ④成形模:包括成形模、凸肚模、翻边模、卷边模(沿圆周方向)、缩颈模。 ⑤立体压制模:包括精压模、立体成形模、压印模、冲眼模、压花模、挤压模。 ⑥装配模:包括铆接模、翻边装配模、冷塑压焊等模具。 2.按结构特点分类 ①无导向模具:此种模具结构简单、尺寸小、重量轻,但调整不便,使用不安全、寿命短。一般常用于小批量生产。 ②有导向模具:此类模具可分为导柱模及导板模两种。模具精度高、结构复杂、制造难度大,但调整方便、使用安全、寿命长。一般用于成批量生产。     

冲压保持架制造工艺(10)

一、辅助工序辅助工序包括清理、酸洗、抛丸、退火、镀锡、氰化、磷化、氧化等工序.1.退火保持架在生产过程中,为了恢复材料的塑性,避免在加工中出现裂纹,必须进行退火处理.退火分低温退火(也叫再结晶退火)和高温退火,其工艺分别见表5-1和表5-2.此外,为了避免工件表面产生氧化皮,应进行封闭式退火或保护气体退火.     

冲压保持架制造工艺(7)

1.常用模具的安装 模具的安装必须保证上、下模对正,使用中不易发生位移,从而使加工出来的产品质量稳定,生产安全。 ①上模的安装:上模的安装常用以下几种方法来固定。用压板固定(见图3-5),压板通常带半圆孔,也有方孔的,固定时只要把螺母拧紧就行。对于拉力较大的一些模具,可采用图3-6的方法压紧上模。大型模具常用两块或四块压板及螺钉把模具紧固在压力机的滑块底面上,模具不需模把,如图3-7所示。     

冲压保持架制造工艺(2)

5.滚针轴承用保持架、冲压外圈及长圆柱滚子轴承的冲压件 ①“M”形保持架:其特点是能把滚针锁住,用于内、外套圈轴承及外圈带档边的滚针轴承。见图1-17。 ②无档边“M” 形保持架:用于外圈带双档边的滚针轴承。装配时滚针从内径压入,即能锁住滚针。见图1-18。 ③滚针轴承用冲压外圈:这种外圈由低碳钢板冲压而成,表面经过氰化,具有很高的硬度。见图1-19。     

冲压保持架制造工艺(3)

第二章 冲压工艺基础知识 一、冲压工艺的特点 冲压生产所用设备为各种压力机,并配上各种形式的模具。冲压时,利用压力机的冲压力,在冷态下,对金属板料、条料、带料或非金属板料进行压力加工。 采用冲压加工,从技术方面讲,板料在冲床简单的冲击下,即可得到形状复杂、精度较高的互换性零件。这种零件,强度、刚度高而重量轻。从经济方面讲,材料利用率高;可利用自动机床,提高生产率;操作简单,可使用等级较低的工人操作。 二、冲压工序的基本分类 冲压工序按材料的不同变形方式可划分为五大类。 1.冲裁:沿着材料封闭或敞开的轮廓,使材料 的一部分和另一部分分离。 2.弯曲:将平直的毛料变为弯曲件。 3.压延:将平直的毛料变为空心件,或将空心 件尺寸作进一步的改变。 4.成形:通过局部变形,使毛料或零件改变形 状。