铝基Ni－Sn合金两段时效工艺研究

本文用正交试验法对铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金两段时效工艺进行了优选。为选择热处理规范和生产工艺提供了参数。     

1Cr18Ni9Ti冷轧不锈钢管表面白斑形成原因分析

采用冷轧工艺生产的1Cr18Ni9Ti不锈钢管内表面出现了大量白色斑点状缺陷，导致产品不能正常出厂交付。为确定白色斑点形成原因，使用扫描电子显微镜+能谱仪、金相显微镜、激光诱导击穿光谱仪,对该批钢管表面形貌、金相组织、晶粒度和微区成分进行了分析检验。结果表明：钢管内外表面都出现了表面增碳现象，内表面上的白斑缺陷区增碳最为严重，酸洗钝化时出现了严重的晶间腐蚀，表层晶粒大量剥落，使局部表面粗糙度变差，形成白斑缺陷。钢管表面除油脱脂不彻底使热处理过程中出现表面增碳是导致出现白斑缺陷的主要原因。     

Cu,Mg对铝基Ni—Sn合金组织与硬度的影响

通过对两种成分的铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金进行时效处理后表明，Ｃｕ，Ｍｇ含量对合金组织与硬度有显著的影响，Ｃｕ，Ｍｇ含量高的合金组织中，产物弥散度大且析出的过渡相数量多，时效强化效果明显高于Ｃｕ，Ｍｇ含量低的合金，硬度达到ＨＢ１００ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上，从而满足使用性能要求。     

Cu、Mg对铝基Ni－Sn合金组织与硬度的影响

通过对两种成分的铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金进行时效处理后表明，Ｃｕ、Ｍｇ含量对合金组织与硬度有显著的影响。Ｃｕ、Ｍｇ含量高的合金组织中、产物弥散度大且析出的过渡相（Ａｌ２ＣｕＭｇ）数量多．时效强化效果明显高于Ｃｕ、Ｍｇ含量低的合金．硬度达到ＨＢ１００ｋｇｆ／ｍｍ２以上，从而满足使用性能要求。     

26Cr2Ni4MoV钢的奥氏体再结晶晶粒细化的研究

以２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ钢为例研究了不同重复加热方式奥氏体再结晶晶粒细化的规律。结果表明，奥氏体的再结晶发生在钢的正常淬火温度以上的一个温度范围，并在该范围内存在晶粒细化效果最佳的温度区域；多次重复加热能进一步细化晶位，２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｂＶ钢９５０℃─９００℃─９５０℃─９００℃阶梯式重复加热奥氏体晶粒度可达９～１０级。     

工业纯铜低温变形再结晶研究

研究了工业纯铜T2在77K温度下快速压缩变形的组织变化和再结晶退火温度、时间对其组织、性能的影响。结果表明：工业纯铜T2在77K温度下大变形后再结晶开始温度降低，开始再结晶温度约200℃，再结晶温度范围为200～300℃；做出了再结晶动力学曲线，计算出再结晶激活能为32kJmol^-1。     

含氮中锰奥氏体耐磨钢表面纳米化研究

利用X射线衍射和透射电子显微镜研究了喷丸后的含氮中锰奥氏体耐磨钢表层微观组织结构。实验表明，含氮中锰奥氏体耐磨钢经高能喷丸处理后，可获得平均晶粒尺寸约为20nm的纳米晶组织表面层，表层相组成没有变化，喷丸后硬度提高了约21．5％。