PEI板材粘性介质温热胀形试验及变形规律研究

针对小批量、复杂形状的薄壁聚醚酰亚胺(PEI)制件提出了采用粘性介质温热成形的方法进行此类零件的成形,以达到降低生产成本、缩短产品研制周期的目的。通过PEI板材的拉伸实验和粘性介质温热胀形试验,研究了不同温度条件下的PEI板材力学性能及其变形规律。研究结果表明:PEI板材在(20~150)℃范围内,随着温度的升高,成形性能逐渐提高;PEI粘性介质温热胀形试件的最大壁厚减薄率在胀形试件中心呈现区域性分布,最大壁厚减薄率区域面积随着变形温度的升高而增大;此外,相比于单向应力状态,PEI板材在双向应力状态下具有更好的成形性能,并且PEI板材的形变没有对零件表面光泽和透光率造成影响。     

TA2钛合金圆筒件超声振动辅助拉深工艺研究

针对钛合金圆筒件超声振动辅助拉深过程及影响因素,通过超声振动辅助拉伸试验和超声振动辅助滑动摩擦试验,分析超声振动对TA2板材力学性能及与接触面间摩擦力及摩擦因数的影响.在此基础上对拉深凹模施加超声振动,进行超声振动辅助拉深工艺研究,分析超声振动对TA2板材拉深力及回弹的影响.结果表明:钛合金圆筒件拉深过程中施加一定振幅和频率的超声振动,有效降低了钛合金强度,减小了与模具间的摩擦因数,使圆筒件的拉深力不断降低,有效抑制了成形试件的回弹,有助于钛合金拉深试件质量的提高.     

填充纯铝颗粒对热态粘性介质传热性能的影响

针对粘性介质温热成形过程中导热率低的问题,提出了在粘性介质中填充一定量的高导热率颗粒的方法来提高其导热率。以纯铝颗粒为研究对象,通过纯铝颗粒在粘性介质中的沉降试验、不同填充参数的粘性介质导热率测量试验及传热过程的有限元分析,确定了纯铝颗粒粒径大小和质量分数对粘性介质传热过程的影响。研究结果表明:由于纯铝颗粒密度大于粘性介质密度,纯铝颗粒在粘性介质中存在沉降现象,沉降速度随温度的升高和粒径的增大而增加;同时,随着纯铝颗粒粒径的增大和填充质量分数的增加,粘性介质的导热率增大,有利于外部热量向粘性介质内部的传递;一定温度条件下,选择合适粒径和填充质量分数的纯铝颗粒作为粘性介质的填充物,对粘性介质传热性能的改善效果较为明显。