ZL-107铝合金淬火裂纹的解决

ZL-107是Al-Si-Cu系合金。化学成份为Cu3.5～4.5％、Si6.5～7.5％、其余为Al。铜和铝形成有限固溶体,使合金可以经过热处理来提高抗拉强度与屈服强度。这种铝合金在铸造中,有流动性好、气密性高、线收缩小、无热裂倾向、热处理工艺性较好等优点,因此在工业上得到广泛应用。我厂用这种合金制造磨床上的砂轮罩壳、内圆磨具支架等零件。这类机件通常需经固溶处理和人工时效处理,以提高其机械性能。 SA7520螺纹磨床上的内圆磨具支架(附图)就是采用ZL-107铝合金铸造的。由于该零件形状复杂,壁     

大型曲轴磨床头架主轴热处理工艺

一、主轴的工作状态M82125大型曲轴磨床,适用于磨削高速与低速船用柴油机和机车内燃机,以及其他各种大型动力机械的曲轴、主轴颈、曲柄颈。加工最大工件的长度为(?)000mm,回转直径为1250mm,最大重量为10000公斤,磨床重约60吨。     

磨床主轴的离子氮化试验

我厂生产的 MG1432A 砂轮架主轴是高精度镜面磨床的关键零件,原来采用气体氮化工艺,但由于处理中有时会产生弯曲变形及轴颈胀大等缺陷,引起了主轴表面硬度不均或偏低的现象。为进一步提高主轴的质量,我们采用离子氮化代替气体氮化工艺,对这种主轴进行系统的试验,取得了明显的效果。一、离子氮化工艺的探索1.氮化与温度的关系采用北京宣武电炉厂生产的 LD-100型离子氮化炉,工件材料均为38CrMoAlA 氮化钢。在装炉量相同,其它工艺参数不变的情况下,分别采用490、520、540、560、580℃,一段氮化处理,保温时间为10小时,试验结果如表1。从表中可看出,随着温度不断升高,氮化层表面硬度下降,当氮化温度达580℃时,硬度严重下降。氮化层深度随温度升高而加深,当     

钢导轨淬火变形的防止方法

一、概述平面磨床上,磨头上下升降,往返频繁,不仅精度要求高,还要求运动灵活。如果磨头与立柱间采用钢导轨并在其间按装滚珠滚动结构,能很好地满足这些要求。我厂生产的M7475C型平面磨床,左右两边立柱有效高度为1000mm,钢导轨分三段连接成,其中一段的两端呈45°斜面(见图1)与另外两件相接。这种斜面相接法,能保证运动平稳。但零件淬火时却容易产生翘曲变形,难以达到技术要求。