5MW THR控制棒水力驱动系统的设计及实验研究

控制棒水力驱动系统是不同于一般水动力堆使用的电磁-机械式传动系统的新型传动装置。它以反应堆冷却剂(水)为工作介质,经泵加压后,注入安装在压力壳内的水力步进缸,通过流量来控制水力步进缸外套作步进式运动,拖动与之相联的中子吸收元件。5MW HTR 是世界上首座使用这种传动的反应堆。采用该传动是为得到更好的安全特性,更可靠的驱动特性和良好的经济性。     

容器气力管路输送简介

把人或货物装入容器内,然后在管道内用气流输送,这一概念最早还是在19世纪初,1810年一个丹麦工程师麦德霍斯特首先提出的。当时他提出在小直径的管道中,装入一个中空的活塞,在风力的推动下,用活塞来传递信件的想法。1827年他在英国博览会上展出了一个直径为两米的载人旅行管道车厢,但是没有人敢登上这个车厢。1860年在英国伦敦附近建立了第一条容器气动管     

脉冲堆瞬态棒的提升速度及传动设计

本文通过点堆模型,分析了脉冲堆瞬态棒提升速度对于脉冲运行工况的影响。得到如下结论:1.瞬态棒出堆的末速度对功率脉冲的峰值影响最大。2.出堆速度越高,投入的过剩反应性的损失越小。3.存在一个临界速度,当低于该速度时,反应堆将不会产生脉冲功率。以这一分析为基础,我们选用快排型气缸作为瞬态棒的提升机构。在对气缸的运动进行分析计算及试验的基础上,提出了设计曲线及设计方法。在这一试验中,气缸的末速度达到11m/s。     

波纹管转动密封研究

一、序言某中压气体系统要求有极高的密封性能,在系统中,除了要解决静密封以外,还要解决一些大力矩(几十公斤-米)、低转速(<100rpm)的转动设备的动密封问题,这就促使我们开展“全封闭”转动密封的研究工作。所谓“全封闭”转动密封,就其原理而言,是“完全”不漏的。当然,由于工艺、材料的原因,也会有极少量的泄漏。其设计思想是把运动部件或是整台设备封闭在壳体内,而动力是通过机械的或非机械的方式传到壳体内。属于非机械类的主要有:异步屏蔽电机、内置电机、屏蔽磁力联轴器等。它们大多是通过电磁的作用将动力传过一个很薄的封闭套筒,传入壳体内;或是直接把电机封闭,靠引电密封将动力传入。属于机械类的是:通过一种波纹管-曲轴机构,将动力传入。由于这种机构是将运动直     

气缸的动态设计

气缸设计应考虑两种情况,一是静态设计另一是动态设计。前者只考虑活塞到达行程终点的输出力,而后者则应考虑活塞的运动过程。对于活塞运动速度超过0.5米/秒的气缸,其动态设计显得更为重要。国外一些厂家在气缸使用说明书中,往往给出一组气缸负载一活塞最大运动速度一工作压力-缸径的曲线,以便用户选择。图1为日本JISB8377标准中列出的速度一负荷     

清华101堆气力输送系统

清华101堆气力输送系统是为了进行中子活化分析用的气力输送装置。它与反应堆及自动测量计算系统相配合,组成了整套中子活化分析系统。 1.气力输送系统的主要参数 系统的输送重量:30～50g;管道内径:φ25;平均速度:10～12m/s;平均输送压力(表压):0.3～     

多针头静电纺丝电场强度分布模拟研究

在静电场分析理论的基础上,采用有限元分析软件ANSYS进行了多针头静电纺丝电场强度分布模拟,分析了针头数量、针外径、针长、接收距离、电压以及针间距等因素对电场强度的影响。结果表明:最大电场强度(简称场强峰值)出现在针尖处;直列式针头数量不宜过多,单行内宜设置2～4针头;多针头静电纺丝针间距适宜值为20～40 mm;针头加载电压与场强峰值成正比;随着接收距离增加,场强峰值显著降低;较短的针长和较小的针外径有助于提高静电纺丝效率。     

线性化处理方法在水力机械运动分析中的应用

以水力步进系统为例,阐述了线性化处理方法在水力机械运动分析中的应用,针对流场的复杂性,采用微偏法和分段法对描述其运动特性的二阶非线性微分方程组进行了合理的线性化处理,然后拉普拉斯数学变换进行求解,得出了步进体在平衡点附近的运动规律和任意位置时的简单数值解,据此,可进一步分析步进体的运动特性,系统的可靠性,并进行优化设计。     

发展遥测事业 再展航天宏图：为中国运载火箭技术研究院建院40…

北京建华电子仪器厂从１９６５年建厂以来，已有３２年的历史。它在中国运载火箭技术研究院的直接领导下，从一个２００多人的小厂发展成为一个具有相当规模、职工近１０００人的遥测电子仪器制造厂。工厂在加强技术进步的同时，注重职工队伍的建设。本文介绍了它的发展历程。     

反应堆水力驱动控制棒系统安全分析

介绍了新型控制棒水力步进式驱动系统,分析了各种事故工况下控制棒的可靠、安全性能,并分析了控制棒水力回路发生断管失水事故的安全特性,论证了这种水力步进式控制棒驱动系统具有失事安全的固有安全特性。