钼酸铋的掺杂改性研究进展

主要介绍了稀土元素、过渡元素、C族元素、卤族元素和铋自掺杂钼酸铋的研究情况,并对钼酸铋掺杂的发展方向进行了展望。     

发动机增压器隔热罩的设计与仿真

基于柴油机增压器隔热罩故障模式,进行理论分析与仿真,对原结构增压器隔热罩进行模态和应力对比分析,得出当前应用增压器隔热罩存在风险。设计新型的增压器隔热罩,满足轻量化的设计要求,并且经过仿真计算隔热罩应力和模态满足要求。通过对比试验,新型隔热罩振动速度更低,新型增压器隔热罩具备优越性。仿真与测试结果表明,柴油机增压器隔热罩系统质量变化对的测试结果影响较大。     

应用解析数值法反求热轧过程的传热边界条件

利用宝钢股份的实际生产数据,反求热轧过程的传热边界条件,并应用于板材热轧综合解析数值模型,提高模型计算精度。运用该模型预测轧制规程下各道次轧制温度和轧制力的变化情况。计算结果表明,模型计算得到的轧制力、温度与实测值吻合较好,反求参数与实际相符。     

给水泵筒体奥氏体堆焊层裂纹应力强度数值分析

针对给水泵筒体奥氏体堆焊层出现的裂纹,采用有限元法对装配体进行热-应力结构耦合分析,同时优化结构模型,分析螺栓孔均布半径R1和堆焊层最大外半径R2对堆焊层及筒体力学性能的影响,并利用Larson-Miller参数分析堆焊层处的老化行为.结果表明,原筒体模型堆焊层处最大应力发生在包角θ为0°的面上,且P1的最大应力值远大于P2、P3,裂纹有由螺纹孔根处向外扩展的趋势;在2×R1=685mm,2×R2=605mm时筒体结构的安全系数较高；结构优化后的筒体使用寿命大幅提高.     

600 MW超临界锅炉给水泵叶轮出口宽度优化设计

增加叶轮出口宽度是降低离心泵关断点扬程的典型方法。针对600 MW超临界锅炉给水泵关断点扬程过高问题，分别提出4种增加叶轮出口宽度的方式对其进行改型设计。对其中1种改型方案通过试验方法研究，其余3种改型方案采用CFD方法研究。结果表明：采用移动前盖板出口的方法降低关断点扬程的效果最佳，其水力性能参数优于其余3种方法，运行流量为1250 m3/h时，相比于平行移动前盖板方法效率增加1.9％；叶轮出口宽度变化比与扬程变化比在一定范围内满足二次多项式回归关系。在此基础上，拟合出二次多项式方程。     

液压螺栓拉伸器的设计及有限元仿真

介绍了锅炉给水泵专用螺栓拉伸器的工作原理,提出一种基于有限元仿真与实验相接合的设计方法.利用有限元软件ANSYS对拉伸器关键结构-缸体和支架进行强度校核和结构优化,并与制定拉伸器的试验方案进行数据对比.结果表明：初设参数下支架结构合理;缸体应力集中强度大于材料的屈服极限,不满足设计要求;优化缸体尺寸后,结构的安全系数为1.3;缸体外端应变数据中仿真值与实验值相符,大大提高了螺栓拉伸器在实际工程应用的安全性.     

真空离子渗碳法(日)

在金属方面应用真空技术已有真空熔炼、真空钎焊和真空热处理。近来在表面硬化的热处理上,为了提高成品的附加价值并节省原料和人力,竞相采用真空技术,如离子氮化法和真空渗碳法等已经进入实用阶段。现在有利用等离子对钢铁进行表面硬化的真空渗碳新法出现,兹介绍如下。     

太阳能发电及其并网的可行性探讨

介绍了国内外太阳能光伏发电的历史,分析了孤立光伏发电系统和并网光伏发电系统的原理、设备组成。探究了太阳能光伏并网系统的不足,并提出了一些解决办法。与孤立光伏发电系统相比,太阳能光伏并网系统始终以最大功率点发电,与电网连接后可将多余的电输送到电网上,当不满足用电需求时还可直接从电网中获得。     

核电Inconel690镍基合金配套焊条的研制与测试

Inconel690镍基合金因其具有良好的抗应力腐蚀(SCC)性能广泛应用于核岛主设备,目前焊接中采用的手工电焊条全部依赖进口。为此,采用正交试验方法,通过对焊条药皮中主要组分的选择及调整试验,成功研制了配套的CaO-CaF₂-TiO₂碱性渣系的镍基焊条PP-Ni152。随后,进行了焊条工艺性能试验,测试了焊条脱渣性、飞溅、焊缝成形等;测定了熔敷金属力学性能、化学成分及微观组织。结果表明,开发出的焊条工艺性能良好,焊接时电弧稳定,飞溅较小,脱渣性良好,焊缝外观均匀、平整、光滑;熔敷金属室温抗拉强度大于550 MPa,350℃抗拉强度为527 MPa;化学成分满足设定要求;微观组织为奥氏体+碳化物;各项性能指标均满足AWS标准要求,并与进口的同类产品性能相当,为替代进口焊条奠定了基础。     

离子氮化

人们要求运动的机械另件有耐冲击的韧性又希望它表面有耐磨的硬性。钢铁在某一种状态下,很难兼备这两种性质。早有渗碳淬火热处理方法提高另件表面的硬度,并保留另件中心部的原始冲击值。这是一种普通应用的良好的化学热处理方法。但是渗碳处理变形量太大,是一个缺点,渗碳淬火后需要进行一次昂贵的费时的磨削加工。特别是齿轮、丝杠等的磨削不但需有专用机床,而且生产率低。对于形状复杂的另件渗碳很不利。