振动压路机工作参数对沉积岩挖方颗粒压实效果影响研究

沉积岩作为填筑材料,其粒径变化大、破碎率大、连接依靠嵌挤构成,因此很难确保压实质量,另外,此种岩石在公路工程和建筑工程中挖方量巨大,因缺乏相关的规范性技术指导指南造成了极大材料浪费,因此有必要对振动压实作用下沉积岩挖方颗粒的高效压实效果进行研究。为了探究振动压路机吨位、振幅和频率,对沉积岩挖方颗粒压实效果的影响,分别采用离散元仿真软件EDEM建立强度为40 MPa可破碎沉积岩颗粒模型,动力学软件建立了压路机的主要工作装置振动轮结构,对两者进行耦合仿真模拟压路机压实过程。仿真结果表明：提升压路机的吨位可以显著提高压实效果,22 t的空隙率比18 t的空隙率低4.61%,沉降率比18 t的沉降率高4.92%;改变振幅对压实效果的影响不大;对29 Hz、32 Hz频率下的压实效果进行分析,29 Hz的压实效果较好。     

基于RecurDyn和EDEM的颚式破碎机的破碎耦合仿真

为分析颚式破碎机偏心轴转速和破碎效率之间的关系,本文使用离散元软件EDEM建立物料及破碎机的离散元模型。在实验室对岩石试件抗压强度试验得到其力学参数,通过虚拟试验对颗粒模型进行参数标定,使岩石颗粒的破碎行为与真实岩石保持一致。然后以PEW860型颚式破碎机为研究对象,利用SolidWorks软件建立三维模型,对PEW860型颚式破碎机进行EDEM和RecurDyn的石灰石破碎耦合仿真及离散元分析。对仿真结果进行分析,发现了偏心轴转速和破碎效率之间的关系。仿真结果可为颚式破碎机的参数优化设计提供参考,对现实生产有一定的指导价值。     

不同振动压实工作装置对软岩挖方材料压实效果的对比研究

选取以砂岩为代表的软岩材料,研究在不同振动压实设备作用下砂岩的压实效果和破碎情况,文中使用离散元软件建立砂岩颗粒模型,分别建立了圆周振动、凸块式振动和垂直振动的动力学模型,通过耦合仿真。试验结果表明：质量为22 t、振幅为1.9 mm、频率为29 Hz的凸块式振动和圆周振动整体的压实效果相差不大,但是在压实前期凸块式振动比圆周振动的沉降更快;质量为22 t、振幅为1.9 mm、频率为29 Hz的垂直振动比圆周振动整体的压实效果好,最终沉降率两者相差也是达到了9.31%;垂直振动与凸块式振动和圆周振动相比破碎率更高,最终破碎率为47.23%;实际工程中,应该根据软岩强度、软岩比例和压实后沉降、弹性模量等具体工程要求,灵活组合不同压实机械进行施工。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为了寻求反击式破碎机破碎效率最高的转子转速，通过3D扫描技术建立了岩石颗粒模型，通过现场调研建立了反击式破碎三维模型，运用EDEM软件对多颗粒进行破碎过程仿真。采用单一因素法，建立转子转速对岩石破碎效率的仿真方案，利用EDEM软件进行仿真模拟，运用Origin数据处理软件对仿真结果进行拟合，得到以黏结键断裂数、破碎能耗及单位断裂键能耗为评价指标的破碎效率与转速的拟合方程，通过断裂键及能耗综合分析，对反击式破碎机进行转速优化，获得破碎效率最佳的转子转速，对反击式破碎机在现实生产中的应用具有指导意义。