叶片泵转子钻铣工艺

叶片泵转子应采用先钻孔后铣槽工艺。在前几年,由于对产品质量重视不够,图方便,较多生产厂曾采用先铣槽后钻孔工艺。由于转子槽有方向倾角,铣槽后还需经过磨削加工,这就要求同一批转子槽倾角偏差一致。否则在磨槽加工中造成很大困难,质量差、成品率低。先铣槽后钻孔虽然能免去较精确的对刀之烦,但所铣的转子槽槽底倾角不能消除,经淬火后局部应力集中,在使用中往往发生掉块现象,个别甚至全部掉光,严重影响了产品性能和使用寿命,这个问题在不少生产厂引起重视,并着手解决。许多生产厂都使用QH—005自动分度专用转子铣床加工后,又增加了某些困难,致使少数厂仍采用先铣槽后钻孔工艺。为了使在专用铣床上采用先钻孔后铣槽工艺,我们设计了一套钻模和夹具。它们是:(1)带有花     

叶片垂直度仪

叶片是各类叶片式油泵、油马达中的关键零件,尺寸小,几何精度、光洁度、形位公差要求都较高,如两端面的平行度及其对工作面的垂直度均不大于0.01毫米(见图1)。若叶片的垂直度不好,则会引起内漏,降低容积效率,或刮伤配油盘,减短使用寿命,甚至使元件破坏,不能工作。通常我们使用刀形直角尺和工具显微镜测量垂直度,但前者不能测得偏差数值,后者需调整、计算,手续繁琐且精度低。为此,我们制作了一台叶     

叶片垂直度仪

叶片油泵中的叶片两端面垂直度、平行度公差为0.01毫米,光洁度在(?)8～(?)10之间。对叶片的垂直度测量,我们一直没有解决,成了生产中的老大难问题。为了改变这种局面,我们在厂党组织的领导支持下、在工人技术人员的密切协作下,试制成一台结构简单、调整使用方便的简易叶片垂直度仪。它与通常使用刀形直角尺比较,能直接测得误差读数;和使用工具显微镜测量相比,能节约调整、计算等烦琐手续,而且精度较高,能满足叶片泵生产厂的一般使用要求。1.结构特点     

一种新型叶片泵

一、专利及其产品开发情况该泵已在国内获得专利权,已向日本和美国申请了发明专利,日本的申请号为61—075400,美国的申请号为846810,在国内已转让给浙江仙居液压件厂生产,生产厂已完成系列化设计,并制造了一批产品供用户试用考核,在第二届全国发明展览会上获银牌奖。     

YB_1—50叶片泵攻关鉴定会议在浙江仙居召开

一九八一年十一月十七日至十九日,浙江省机械工业厅受一机部机床工具总局委托,在仙居液压件厂主持召开“一机部YB_1—50叶片泵试验件、批量件攻关技术鉴定会议”。参加会议的有一机部机床工具总局、科技司、机械院、广州机床研究所、有关生产厂、用户单位和台州地区工业局、仙居县经、科委、工业局、县机械工程学会等21个单位共82位代表。     

YB_1—100叶片泵的改进设计

YB_1—100叶片泵存在噪声高,压力脉动大,性能稳定性差的问题。本文介绍的简便的改进设计方法,有效地提高了该泵的各项性能指标。     

转子叶片槽零偏角检具

叶片泵的转子在铣削零偏角叶片槽工序中,由于机床调整不当和更换刀具的疏忽,常出现角度误差a及a’,如图1所示。这一误差给后续磨槽工序增加了难度,因两侧磨削量不均,易造成薄片砂轮前角单边磨损,影响了槽的磨削质量和产品性能。这里介绍一种简便的检测     

容积效率的简易测量

油泵和油马达等液压装置在产品出厂和型式试验中,往往都需要精确测定容积效率这一重要指标。根据定义有: ηv=q_e/q_0 100％ (1) 式中,ηv为容积效率(％);q_e为额定压力时排量(毫升/转);q_0为空载排量(毫升/转)。     

定量叶片泵叶片倾角的试验研究

目前,我国中低压定量叶片泵规定的叶片倾角为前倾13度。本研究做了叶片前、后倾角对比试验表明,泵的噪声、压力动脉、容积效率、磨损等情况,叶片后倾角时均优于前倾角。可望找出最佳的叶片倾角,使中压定量叶片泵的性能进一步提高。     

低能耗压机的液压系统

四柱系列压机提供了液压机最基本的工艺动作:滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程并停止;下缸活塞顶出、退回(以动作线图表示见图1)。由于四柱系列产品具有一般液压机的基本动作要求,因此,能满足板料冲压、校正压装、金属冷挤、粉末冶金、塑料压制和砂轮成形等广泛的工艺要求。通常中小吨位的四柱万能压机多采用单泵直接供油系统,以简化液压系统。为使结构紧凑,往往使用高压油泵。同时考虑到一定的生产效率,即有较快的行程速度,故油泵不能选得太小。因此,势必造成能量损失大、总效率偏低和成本较高等缺点。