纯铜纳米晶切屑的等通道转角挤压块体成形工艺北大核心CSCD

通过有限元和试验相结合的方法,探究等通道转角挤压试验中挤压道次对由挤压纳米晶纯铜切屑制备的纯铜棒料所受的等效应变、挤压载荷和平均等效应力的影响规律,研究在热压协同作用下挤压道次对纳米晶细化和纳米成形块体致密性的影响。结果表明:随着挤压道次的增加,试样的平均等效应变和等效应力逐渐增大,变形区的等效应变分布的均匀性降低,试样的硬度先增大后降低;随着挤压道次的增加,在低道次(<4道次)下挤压后试样的固化成形效果越好,在高道次(>4道次)下由于挤压试样受热和高压的作用,晶粒间难以融合固结,且材料出现的孔隙和裂痕增多,试样的变形抗力下降。     

PIV在二维大应变变形现象研究中的应用

切削加工可作为研究大应变变形现象和细化金属与合金微观组织的实验手段,其关键技术之一是测量第一变形区和第二变形区（刀一屑接触面）的变形区域特征,如材料的流速、应变、应变率和温度等。粒子图像测速（PIV）是一种基于流场图像互相关分析的二维流场非接触式测试技术。应用PIV技术,可获得第一变形区和刀一屑接触面的高速图像序列,从而得到这些区域材料的流速、应变和应变速率分布。     

基于ECAP原理对金属材料挤压及固结工艺的研究

综合目前ECAP制备纳米晶结构金属材料的研究现状,介绍ECAP基本原理、模具结构对挤压工艺的影响,探究基于ECAP衍生出的bP-ECAP,FE-ECAP,ECAP-FE,ECAPT,ECAR与ECAP-C等工艺的特点,分析不同工艺对金属材料微观结构及力学性能影响,展望基于ECAP工艺新型模具的可能性。     

机械零件视觉检测图像二值化处理

针对机械零件计算机视觉检测的实际应用,设计一种实用二值化分割算法。该算法具有计算简单、执行时间短和二值化效果好等优点,并已应用于实际系统,取得了较好的实验结果。     

基于ICT切片机械零件的实体反求误差分析

反求工程中,在进行ICT切片图像处理时,对轮廓曲线的处理和轮廓数据的提取非常关键,它直接影响到利用NURBS曲线和曲面反求实体的精度。本文提出了一种基于亚象素的轮廓提取算法,提高了轮廓数据的提取精度。将其与像素级轮廓提取的数据进行实体反求的误差做了分析与比较,证实该方法极大地降低了实体反求的误差。     

大应变切削制备的超细晶纯铜切屑热稳定性的研究

采用不同前角的刀具对纯铜进行大应变切削加工,对获得的超细晶纯铜切屑进行不同温度的退火处理.利用扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度测量仪进行检测,分析不同前角和退火温度对超细晶纯铜切屑微观组织和力学性能的影响.结果表明:用0°前角刀具进行大应变切削加工后,切屑晶粒平均尺寸为0.3μm、硬度为160HV,在200～280℃...     

剧烈塑性变形法制备块体纳米材料的研究与发展

综述了采用剧烈塑性变形技术制备块体超细品和纳米晶结构金属的主要方法,如等通道转角挤压、高压扭转、累积轧合与往复挤压.并介绍了两种完全有别于传统的剧烈塑性变形制备超细晶和纳米晶金属材料的最新工艺,如大应变切削和大应变挤压切削.系统地阐明了这些方法的基本原理、变形特点及应用,分析其优缺点并提出改进措施与发展方向.     

大塑性变形在金属材料块体成形中的研究现状

大塑性变形(SPD)工艺为粉末、颗粒和切屑等金属材料的块体成形提供了有利的条件。分析了等通道转角挤压(ECAP)和高压扭转(HPT)工艺的固化原理,综述了其在金属粉末、金属基复合物、非晶粉末、切屑等材料固化成形及块体细化中的应用。从固化试样的微结构、强度、硬度、塑性和致密度等方面阐述了ECAP和HPT工艺是金属材料块体成形行之有效的方法,并提出致密度是今后纳米块体成形研究的重点。     

新的等通道转角挤压工艺路径研究

等通道转角挤压(ECAP)是目前制备块状超细晶粒材料最具工业前景的工艺之一,研究ECAP变形机理从而优化工艺参数具有十分重要的意义。自主研究了一种不同于现有的挤压路径。通过塑性成形软件DEFORM-3D对Bc路径和45路径挤压过程进行模拟比较,分析了两种路径挤压过程中等效应变值及等效应力随挤压道次的变化规律。用两种路径分别对试样挤压8和16道次后,45路径产生的等效应变值均略高于Bc路径;8道次过后,45路径形成的等效应变值分布范围也比Bc路径更集中;但16道次过后,Bc路径形成的等效应变值分布范围比45路径集中。随着挤压道次的增加,两种路径形成的等效应变值的上升趋势基本一致,等效应力基本保持不变。研究表明:45路径具有细化能力强,变形剧烈和变形均匀等优点,是一种有效的新的ECAP挤压路径。