缸套模的离心铸造生产

采用离心铸造工艺代替砂型铸造方法生产缸套模，由于缸套筒径较大，离心机重力系数选60，铸型转速确定为980r／min,铸型表面喷覆水质石英粉涂料，浇注时先大流量快浇后小流量慢浇注，实践表明，离心铸造缸套模。具有产品质量好、性能稳定、铁水利用率高、生产率高的特点。     

大型长圆筒状铸铁件的铸造工艺

根据大型长圆筒状铸铁件的特点，采用组芯造型方法、底注式浇注系统、环形冒口工艺等，成功地生产出炼镁还原罐用母罐。该方法操作简便、工艺适用范围宽，工艺出品率达86％。     

缸套筒的铸造

通过对缸套筒生产工艺的试验研究,采用雨淋式浇注系统,垂直分型的铸造工艺,成品率为100%,工艺出品率为95%.     

封头的铸造

一种被称为“炼镁还原罐”的长圆柱体的耐热钢罐是皮江法炼镁过程中还原工序的重要单元设备，属易耗件。典型的炼镁还原罐主体结构由封头(球形底端)和筒体组成，其工作条件恶劣，一般在1180—1200℃的罐内抽真空的条件下进行工作，所以要求还原罐应具有较高的耐高温力学性能。根据还原罐的工作条件及要求，还原罐的材质选用ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢。     

封头的铸造

介绍ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的改进经验。采用水玻璃自硬砂造型，表面采用锆英粉涂料，明顶冒口工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件质量明显提高，工艺出品率66％。     

不锈钢封头的铸造工艺

通过对ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的试验研究，采用新型水玻璃、自硬砂、面砂与背砂相结合的造型工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件成品率达100％，工艺出品率达68％。     

基于RE和Pro／E的注射模具设计

介绍了反求工程技术及实物模型的数字化技术。针对注射模设计中实物模型的数字化困难的问题,利用RE和Pro／E相结合,以抽屉拉手为原型进行了反求工程的实际应用研究。     

手机盖级进模设计

通过精确计算确定了手机盖的毛坯形状和尺寸,设计了基于气动夹板式送料的多工位级进模。凹模采用了平面式固定的镶拼结构,使模具制造、装配、维修简便易行。采用大圆角的浮顶柱和浮顶套联合作用,保证了单侧载体排样的条料顺畅送进。拉深工位采用导正销导正条料,减小了条料的送进距误差。模具满足了高精度、大批量生产的要求,经济效益高。     

恒回流比多组分间歇精馏计算

采用"瞬间稳态"法计算恒回流比多组分间歇精馏过程.提出操作初始态馏出液组成的设定依据,减少回流比和理论板数设计的盲目性.程序完善多组分间歇精馏回流比和理论板数的计算方法,简化馏出液瞬间组成、平均组成及釜残液瞬间组成的计算过程.     

复印机垫片级进模设计

分析了复印机垫片的冲压成形工艺,介绍了垫片多工位级进模总体结构设计、排样方式。生产实践证明,该模具生产的零件符合尺寸精度要求。