制罐用上料冷轧机构的研制

为了解决制罐的效率和质量问题,将吹气分离、真空吸料、板料厚度的判定等技术应用到上料冷轧机构的研制中。开展了制罐过程存在的分张、成圆、双张检测等技术问题的分析,并提出了吹气分离、真空吸料和板料厚度的判定方法等,设计出了电阻焊机中的新型真空吸料机构、双张检测机构、成圆机构和输送机构,从而最终研制出一种制罐用的上料冷轧机构。研究结果表明:该上料冷轧机构在制罐过程的的吸料、送料、双张检测、罐身成圆及输送环节都具有较好的协调控制;它提高了制罐的效率和质量,增强制罐机的工作性能和可靠性。     

可变速送罐三片罐电阻焊设备研发

为了解决三片罐罐身出现裂口、三片罐罐身两端不齐、焊机轮系的不稳定和罐身焊接时搭接量不稳定的问题,研发了可变速送罐的三片罐电阻焊设备。该型设备采用了可变速送罐机构、稳定的焊机轮系、新型铜线压扁机构和新型定径规,可以很好地控制送罐速度,保证焊接轮系的稳定性、控制铜线的压扁尺寸和保证搭接质量,大大提升了电阻焊机的工作稳定性,减少了废品罐出现的次数,提高了三片罐的焊接质量。