反应器进料汽化器工艺技术研究

我公司制造的反应器进料汽化器是全球首台采用壳程降膜的卧式降膜蒸发器,本文论述了该设备制造工艺技术,包括入口过渡管成型控制、大直径薄壁筒体圆度控制、分布装置膜头装配尺寸控制、大直径厚壁膨胀节热处理变形控制工艺技术,以及矩形管板与壳体对接和角接接头无损检测工艺技术。     

9％Ni钢焊接工艺的研究

本文通过对9％Ni钢选用日本神钢焊材采用埋弧焊（交流）及焊条电弧焊（交流），在焊态及560℃×6h退火态下各项性能试验的对比分析，结果证明不论是埋弧焊还是焊条电弧焊在560℃×6h退火态下其热影响区-1960CAKV冲击韧性比焊态下的韧性要好，且均有一定的富裕量；560℃×6h退火态下热影响区硬度值比焊态下有明显下降，但能满足强度要求；两种状态下焊缝组织均为奥氏体，母材及热影响区组织均为贝氏体＋马氏体；综合分析采用两种焊接方法不论是焊态下还是在退火态下其各项力学性能指标均能满足大型LNG储罐的设计要求。同时，试验结果证明9％Ni钢焊接采用小的热输入量、多层多道焊工艺，其焊接接头一定能获得良好的低温韧性。     

Q390R钢板的焊接试验研究

为研究Q390R钢在压力容器制造过程中的工艺适应性以及为工业性应用性提供基础试验数据,对Q390R钢进行了焊接性试验研究。通过采用焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)两种焊接方法对Q390R钢进行焊接工艺试验,在焊态及模拟630℃×2 h热处理态下进行各项性能检测,抗拉强度在541～585 MPa之间,焊接时热输入有波动,焊缝区的韧性略有影响。结果表明,采用合理的规范参数焊接Q390R钢是可行的,焊前采取适当的预热可降低Q390R冷裂纹倾向,Q390R钢焊接接头各项力学性能、低温冲击韧性及金相组织等均能满足工程技术条件要求。     

渐变螺旋角齿轮回转电火花展成加工机床的设计

通过对渐变螺旋角齿轮回转电火花展成加工工艺的分析，提出了对机床成形运动的要求，并对机床机械结构和控制系统的设计进行了详细的描述。     

厚壁筒体卷制成型碾长量的 形成原因及工艺优化

采用大型四辊卷板机卷制同材质不同规格及同规格不同材质的一批筒体作为研究对象,通过采集数据、分析厚壁筒体在卷制过程中碾长量变化情况,得出材料的塑性及筒体规格是碾长量形成的主要原因。不同材料,塑性越好,越容易碾长,尺寸超差越大,对筒体成型精度的影响就越大;同种材料在相同工艺条件下,厚度越大,直径越小,在卷制过程中受到的压力越大,导致尺寸变化越大,对筒体成型精度的影响也就越大。实验结果表明,通过优化卷板工艺,控制碾长量的变化,可提高厚壁筒体成型精度。     

提高厚壁筒节纵缝坡口合格率的先进方法

本文通过对划线工序与气割工序导致厚壁筒节纵缝坡口合格率低的多个因素进行调查并分层统计,得出划线过程中基准找正不准确及气割过程中气割精度不高是影响厚壁筒节纵缝坡口合格率低的主要原因.从以上因素出发,针对性的改造气割设备,增加半自动气割小车的红外线定位装置及制作厚度截面辅助划线样板以提高纵缝坡口划线一次合格率.通过本次试验...     

不锈钢薄板脉冲MIG焊接工艺研究

由我公司承制的某核电厂乏燃料储存系统需进行大量不锈钢薄板焊接，对焊接质量及焊接效率要求较高，而传统的手工钨极氩弧焊热输入较大导致挠曲及波浪变形严重，并且焊接效率低下，因此需要采用脉冲MIG焊这种既能保证焊接质量又能提高焊接效率的焊接方法。为此本文对不锈钢薄板脉冲MIG焊焊接工艺进行试验研究，为不锈钢薄板脉冲MIG焊在核电设备制造过程中应用提供参考。     

南京建成国际化大都市与电信通信网

近年来,我国有不少城市相继提出建成国际化大都市的目标,从国际公认的国际化大都市的条件中,不难看出,高效能的基础设施、四通八达的通信网以及良好的通信条件是国际化大都市的重要标志之一.因而制订一个符合国际化大都市的要求和本市实际情况的通信网发展规划无疑是南京建成国际化大都市首要研究的问题.