不锈钢管A-TIG焊接头成分对性能的影响

通过不锈钢管A-TIG与TIG焊接头性能对比试验,分析了活性剂导致的接头成分变化对其性能的影响,结果表明:相比于TIG焊,A-TIG焊电弧收缩,集中的热源使得热输入降低,奥氏体组织细小;活性剂的加入,使得接头C、P和S含量增加,造成接头脆硬增大,抗拉强度提高10.3%,冲击韧性损失30.5%;电弧不稳定导致表面成形较差,配合耐腐蚀Cr、Mo元素的烧损,使得接头耐腐蚀性降低。     

40Cr热轧板调质开裂原因分析

通过成分分析、低倍观察、金相分析、硬度检测及Z向拉伸等手段分析厚度为35 mm的40Cr热轧板调质开裂原因.结果表明,40Cr热轧板中部存在由亮带和暗带组成的宽为12 mm的偏析带原始缺陷,经调质处理后,基体及亮带区域内回火索氏体组织中分布有显著的块状及条状铁素体,而暗带组织为较均匀的索氏体.界面两侧存在的机械性能差异...     

热镀锌螺纹孔新型防护工艺研究

电网行业内,对热镀锌件的质量要求越来越高,其中螺纹孔的热镀锌防护工艺研究尚少,需展开研究。首先通过分析热镀锌螺纹孔防护工艺的产品需求及问题难点,分别介绍了螺栓防护、硅酸盐类耐高温涂层防护及软木塞防护等3种工艺方式的防护原理,进一步通过在水冷底座产品热镀锌件上进行试验。根据对3种工艺防护方式的稳定性、清孔便利性及对锌池的污染风险进行对比,结果表明当固化时间满足72 h要求时,耐高温涂层的防护工艺最优;软木塞防护工艺稳定性较差,易脱落污染锌池;螺栓防护工艺对安装工艺要求较高,实际生产过程中难以满足要求,且螺栓拆卸过程中易断裂,加大了清孔难度。建议量产阶段,通过优化工艺路线确保满足固化时间要求,选用耐高温涂层防护工艺。     

45钢垫块开裂失效机制分析

采用金相显微镜、布洛维硬度计、火花直读光谱仪等设备对45钢垫块开裂件进行了宏观形貌观察、显微组织分析、硬度检测以及成分分析。结果表明,造成垫块失效的裂纹类型为淬火裂纹,由于材料内部存在大量夹杂物,夹杂物在破坏基体连续性的同时造成局部应力集中,增加了材料的淬火开裂倾向,是垫块失效的主要原因。     

换流阀冷却管路用FEP塑料使用寿命评估

为评估换流阀冷却管路用FEP塑料在工况下的使用寿命,以工程用FEP材料为研究对象,将FEP管路实际承载水压性能转化为抗拉强度指标,采用4个高温作为加速老化因素,通过热氧加速老化试验的方法,探索材料力学性能与老化时间的变化关系。利用老化动力学模型及阿伦尼乌斯方程拟合出各高温下的材料老化寿命曲线,并推测出该材料65℃工况下的使用寿命。结果表明,FEP材料的机械强度在高温环境下,整体随着时间延长而逐渐衰减,同时随着暴露温度的升高,衰减速率逐渐加剧。结合FEP管路的水压设计指标,当该塑料的失效保持率为80%时,材料在65℃工况下使用寿命可达54年,确认了材料的抗老化性能够满足换流阀40年设计要求,直接消除了换流阀设备在使用过程中的一项重要隐患,节约了FEP管路的检修维护成本。