钢绳芯输送带安全系数的合理选择

一、概述 我国煤矿日益广泛使用的钢绳芯胶带输送机上,钢绳芯输送带的投资费用很大,这在一定程度上与输送带的强度选型过于保守有关。事实上,后者还会引起设备整机投资的浪费和投产后运营费用的增加。我国设计沿用的输送带安全系数的标准是1976年机械工     

胶带输送机头尾驱动站功率的合理分配——对1982年西德DIN22101有关规定的探讨

在水平和微倾斜的长距离胶带输送机上,为降低胶带最大张力,最简单而有效的方法是在机头、机尾都配备驱动装置。但是,如果头部尾部和驱动站各自总驱动功率的分配比例失当,仍不能达到明显降低胶带最大张力的目的。对此,国外曾有过一些具体建议和规定。其中一个主要论点反映在1982年2月西德标准化协会采矿标准委员会正式颁布的西德标准DIN22101内。该标准“运输松散物料的连续胶带输送机计标基础部分”第7.1.1节提出:“对于不用中间驱动装置的水平和微倾斜胶带输送机,若采用头、尾驱动站而且它们各自的总驱动功率又分配恰当的话,就能保证胶带最大张力值最     

胶带翻转装置的结构及翻转段的计算

用带式输送机输送各种散料,粘性小的可用清扫器对胶带承载面进行清扫;粘性大的则清扫器的效果甚微,经常引起回程段托辊粘料,造成胶带跑偏,甚至使胶带磨损或撕裂;同时在回程段上粘附的物料沿线洒料,既浪费     

DX型钢绳芯带式输送机胶带强度[GX]值和最大张力值简易确定法

在钢绳芯带式输送机的胶带张力计算过程中,一般要通过渐近法对胶带强度[Gx]进行试算,这是一项需用较多时间的繁琐工作.目前,国内外还没有利用公式一次计算出带强[Gx]值的方法.本文将对线路纵断面不十分特殊的长距离输送机,简化成具有头尾滚筒处绕入绕出四点形式,借助于一些图表曲线,通过一、二个计算公式,便可一次直接算出所需输送带带强[Gx]值和近似的输送带实际最大张力值,其精确度基本满足设计要求,从而避免了设计计算过程中的大量试算工作.     

修改钢绳芯胶带安全系数的必要性

<正> 铜绳芯胶带的安全系数m值(本文中均指胶带拉断力与胶带计算最大静张力之比)一般定得较大,主要原因在于其中钢绳芯除了承受静拉伸应力外,还要考虑受起动、制动时的附加动应力、绕经弯曲区段(如滚筒等)时的附加弯曲应力以及硫化接头处的强度削弱等因素。事实上,安全系数的选取还应考虑以下因素: 1.输送对象:如运人时应高于运货; 2.输送机倾角:大倾角应高于缓坡或水平,因为前者万一发生断带时,事故易于扩大,不易修复; 3.单机长度:长度越小,单位时间内胶带绕经滚筒的次数越多,钢绳易于疲劳,故安全系数应略高于长输送机;     

头尾驱动胶带输送机胶带张力的确定

一、概述在接近水平的长距离输送机上,只靠一端的驱动站驱动,往往要求胶带强度[GX]值过大,从而造成设备投资的加大.若在全面综合考虑各种因素后,在输送机两端都装设驱动站(简称头尾驱动)不仅可使胶带强度[GX]值降低,而且还为大大延长单机长度提供条件,延长了单机长度就可以减少转载点.为减少串联输送机搭接处作业上的困难,也应当尽量用单台长距离输送机来代替多台串联的短输送机.其有效的解决办法就是采用头尾驱动,这一点已为国外不少矿山     

合作研究是院校学科建设的重要途径

介绍了中国矿业大学通过中美煤层气的合作研究，在学科建设与人才培养方面取得的收获，并分析了合作成功的因素，认为这种中外合作研究方式值得推广。