影响机械加工表面质量的因素及对策

在这篇文章中．对加工表面质量进行了分析，并指出影响机械加工表面质量因素，并提出了提高加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导。     

某灯笼状铝合金空间结构设计简介

某综合陈列馆的外围护结构采用了灯笼状的铝合金空间结构,为了适应灯笼状的外形,采用了弯曲度大于规范要求的曲杆,并采用铸铝节点将曲杆相连;同时,为满足特殊的建筑要求,还采用了大量的开孔铝板作为面板.文章以该结构为背景,介绍了此类铝合金空间的结构选型、曲杆设计、节点设计以及结构分析方面的设计要点,可供类似工程参考.     

齿轮线接触与点接触理论与有限元分析

由于制造误差、安装误差、支撑条件、齿轮承载变形等因素的影响,齿轮接触情况复杂且难以试验验证。齿轮接触按照初始接触条件通常分为线接触和点接触,承载后均为面接触:前者接触面为矩形,后者为椭圆形。线接触理论利用赫兹接触理论已经成熟,即采用两个圆柱体的线接触方式进行计算;点接触理论计算较为复杂,须考虑接触椭圆和其他非线性因素。用有限元方法分析渐开线及其修形齿轮的接触状态,计算实例表明,没有考虑安装误差的影响,线接触的仿真结果与赫兹接触理论相吻合,且接触状况明显好于点接触;当考虑安装误差的影响,二者接触应力均有上升,但线接触的接触状况明显恶化,接触应力急剧上升57倍以上,而点接触的接触应力上升不到1倍,说明齿轮线接触对安装误差的敏感性远大于齿轮点接触,极易造成齿轮的点蚀破坏。     

基于SYSWELD齿轮轴渗碳淬火工艺

正在传统热处理的油淬和水淬都无法满足使用要求时,借助于SYSWELD大型分析软件,建立反映热处理过程中各种现象变化规律及其相互影响的数学模型,并进行数值法求解;与物理试验比较,得出了控制渗碳淬火工艺参数。1.齿轮轴性能要求齿轮轴(见图1)材料为17CrNiMo6,齿轮模数为     

用SYSWELD软件研究齿轮轴渗碳淬火工艺

本文主要介绍齿轮轴材料成分、渗碳淬火后的性能要求以及传统渗碳淬火工艺。传统渗碳淬火工艺无法满足性能要求时,利用SYSWELD分析软件,对渗碳淬火工艺进行数值模拟。并与物理实验进行比较,得到渗碳淬火工艺:在空气中预冷5 min;再水冷15 min;最后空冷10 min。     

直廓内齿轮实用直角坐标方程研究

内齿轮齿廓几何的精确描述是在三坐标测量机上实现其齿形、齿向及齿距测量的首要环节。运用坐标变换原理,推导了直线齿廓内齿轮直角坐标方程。该方程能准确、真实地描述直线齿廓内齿轮端面齿廓,为三坐标测量提供了必要的测量数据。     

内齿轮成形磨削的砂轮修整算法研究

针对内齿轮成形磨削的技术难点,研究了内齿轮成形磨削的砂轮修形方法。在建立内齿轮成形磨削数学模型的基础上,推导了内齿轮成形磨削砂轮廓形和修形轨迹的坐标计算公式。基于VC++6.0编制内齿轮砂轮修形软件,输出数控砂轮修整程序。最后通过软件实例,验证了理论的正确性和软件的可行性。     

基于CATIA二次开发的2K-H行星传动虚拟装配

论述实现2K-H行星齿轮传动虚拟装配的两种方法:基于CATIA关联约束的方法和基于尺寸驱动技术的方法.通过两者对比分析,指出了基于尺寸驱动技术的装配建模更易于程序实现.基于CATIA虚拟装配建模环境,通过CATIA/API二次开发能实现2K-H行星齿轮传动虚拟装配,缩短了产品的开发周期.     

基于DEFORM的花键冷滚轧成形动态仿真研究

通过冷滚轧渐开线花键轴毛坯直径的计算,并借助于DEFORM软件对冷滚轧过程进行仿真,得到了冷滚轧成形过程的应力应变分布规律.分析连续加工时对齿形的影响因素,为实际加工时滚轧方法选用、滚轧速度设定以及滚轧轮安装角度选取提供了理论依据.     

高速冲击作用下20钢加工硬化行为

滚压成形是一种高效的生产工艺,材料受到高速冲击作用产生的加工硬化行为直接影响工件表面质量和使用性能.基于塑性成形规律,开展了常温条件下应变率为2000～4000 s-1的高速冲击试验和扫描电镜试验,依据试验数据建立了20钢应力应变模型,阐明了20钢加工硬化的位错机理,分析了加工硬化率的变化规律,得到了位错密度与应变的关...