端面铣削时的垂直度误差原因分析

如图1所示，零件的公差为9级，尺寸较小，一般都在立式铣床上用平口台虎钳装夹，用端面铣刀进行平面铣削。在实际生产中，垂直度超差是造成零件报废的主要原因。经对铣削过程进行综合分析，发现主要是因为以下几方面的原因引起的。     

一款便于维修的冷冲模结构设计

传统的冷冲模维护流程：从冲床工作台上拆下模具→搬运到维修工厂→吊装模具到模修工作台→吊分上、下模。对上模部分的维修流程：拔去上模座定位销→拆除上模座锁紧螺钉→吊开上模座→拆除上垫板→更换或修复凸模（冲头》→装回凸模及其他零件→装回上垫板→吊装上模座→对位插入螺钉连接→打入定位销→拧紧锁紧螺钉。下模的修模流程：拔去下模板定位销→拆除锁紧螺钉→取下下模板（或凹模）→维修或更换凹模，然后上、下模合模→搬运到机台→找正并启模→试模。整个流程不但繁锁，而且费力、费时，还容易造成错装、漏装等现象，大模具更是如此。     

基座精密冲压整平级进模设计

图1所示为某光驱机芯的机座图,材料为SECC冷轧镀锌钢板,料厚1·2mm。该零件不仅尺寸精度要求高,在R15mm外端处(图示阴影处)还有平面度0·04mm要求,月需求量300万件。因此,模具设计考虑采用级进模,坯料为卷料,冲压流程见图2。图1图21·零件结构分析零件除尺寸精度要求较高外,对平面度的要求也很高。圆弧形阴影部位安装电动机,工作时电动机带动碟片高速旋转,平面度超差,会导致碟片偏斜,读碟困难。A、B和C、D处安装读写头导轨(见图1),平面度超差,会导致读写头移动困难,甚至不能读写。左侧孔位安装读写头电动机,尺寸和平面度超差,会引起啮合…