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证明断裂力学L积分方程的被积函数的散度等于零,将面积分转化为线积分,使求解问题的维数降低两维。利用边界轮廓法的结果,使平面断裂问题L积分的求解转化为边界点的位移和面力线性迭加,避免了求解数值积分。 相似文献
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考虑刀具偏心的变径向切深铣削稳定性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了变径向切深的铣削系统周期延迟微分模型,模型考虑了刀具偏心的影响,运用半离散估计技术获得了系统的稳定性.研究结果显示,随着径向切削深度的增大,稳定轴向切削深度先是急剧下降,在大约20%(径向切深与刀具直径的比值)径向切削深度后,稳定轴向切深基本不变.对于变径向切深加工,为了保证稳定加工,轴向切削深度应选取小于20%径向切削深度对应的稳定性极限值,最后通过试验验证了分析结果. 相似文献
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提高高速切削加工的速度和加速度会导致激烈颤振,并且引起动态问题.这些问题影响刀具寿命(刀具磨损和刀具失效)、降低工件表面质量、减少产量、产生废料、破坏环境.利用颤振分析预测方法,结合基于多自由度系统模态分析实验得到一种获得稳定性极限图信息的新方法.本文描述了这种新方法的进展,针对各种振动模型得到用来绘制高速切削稳定性极限图的信息,这对在操作中自由选择参数是很有帮助的.最后通过几个实验验证了这种方法的可靠性,达到了预期的目标. 相似文献
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高速旋转状态下的主轴/刀柄联结特性 总被引:1,自引:0,他引:1
主轴 /刀柄联结在加工系统中起着相当重要的作用 ,其性能的好坏直接决定了零件的加工精度和表面质量 .力学分析表明 ,传统的 7/ 2 4刀柄与主轴在联结处的径向位移以及两者间的间隙仅仅取决于转速 ,而与加速度的大小无关 ,且径向间隙随转速的提高呈平方关系增长 .径向间隙的存在导致定位精度和重复定位精度不高、轴向和径向刚度低等 ,恶化了加工精度和表面质量 ,严重时还会损坏主轴和刀具 .适当提高联结面间的过盈量可以有效地提高 7/ 2 4主轴 /刀柄的联结性能和加工质量 ,并能扩大主轴转速的适用范围 相似文献
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模态参数识别的时域新方法及其应用 总被引:3,自引:0,他引:3
提出了一种用于非同步采样的模态参数识别的时域新方法。该法克服了工程中常用的ITD模态参数识别法要求对各测点的自由响应信号同步采样,即多测点时,需要多个A/D变换器的缺陷。本法只需一个A/D变换器,即可对测得的多个信号进行循环采样,得到一个时间序列,经济、简便。本文经理论推导,给出模态参数识别计算式,通过计算机仿真验证其正确性,并用于水轮发电机组主要部件的参数识别,得到的结果与频域法识别得到模态参数是一致的。 相似文献
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依据风机叶轮具有的旋转对称性,用 Cn 群的表示理论,导出了群各不可约子空间的特征方程,方程的阶数低,易计算,更便于工程应用,且群论方法可以给出叶轮的模态特征 相似文献